塑料顆粒機在使用的過程中，常見的問題便是漏油，可是出現(xiàn)了這種現(xiàn)象應該怎么處理呢？

1、添加了油襯時先對塑料顆粒機主軸和轉(zhuǎn)子進行查看保證間隙之中無物料的殘留。

2、對機油的過濾器中的濾網(wǎng)進行較為詳盡的清潔。

3、把對塑料顆粒機滑脂塊去進行拆開，一般的拆開挑選的工具是：必定是長度的可有用利用的空心管，主要的是為了將塞入油孔內(nèi)的雜質(zhì)清潔干凈。

塑料顆粒機常出現(xiàn)的三個問題及其解決方法

1.故障：主機電流不穩(wěn)導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，組件干涉。

維修方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2.故障：主電機不能啟動，開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。

維修方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3.故障：機頭出料不暢或堵塞，物料塑化不良、加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。

維修方法：操作溫度設定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?br />

塑料造粒機是通過塑料粉碎實驗研究了轉(zhuǎn)速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數(shù)對塑料粉碎效果的影響。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性能和塑料粉體說明，結(jié)合粉碎機內(nèi)粉體高頻、高速、大應力、高應變速率的碰撞特征，提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點。塑料造粒機在注塑機或者造粒機生產(chǎn)原料的同時，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料粉碎機。