賴氨酸廢水流化床制粒干燥包衣設備,賴氨酸鹽酸鹽沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒生產(chǎn)線,造粒包衣生產(chǎn)線

沸騰干燥制粒機設備優(yōu)勢

經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機效果是:

1、保證密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;

2、濾芯的獨特結(jié)構(gòu)設計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;

3、提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;

4、進風分布板上進風孔的獨特結(jié)構(gòu)設計，進風時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留；三、載藥微丸的外層腸溶包衣，以保證在胃液中少量或不釋放而在腸液中釋放。

5、出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，使出風口的上壁、側(cè)壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的凹槽的設置，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風口附近，也會落入凹槽內(nèi)，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內(nèi)設置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料效率高。

乳糖流化床造粒機,乳糖噴霧干燥機,乳糖流化床沸騰干燥制粒機

6  兩個支撐立柱（兩個側(cè)立柱）

? 帶筒體轉(zhuǎn)軸的支撐耳板，用于安裝設備筒體。內(nèi)置氣纜管和過濾器升降鋼繩，立柱上配備緊停按鈕，安全標識（可根據(jù)要求將PLC觸摸屏安裝立柱上）。

? 手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機構(gòu)讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應回轉(zhuǎn)功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。

? PLC設置溫度探頭的就位檢測，保護溫度探頭。探頭未移除就位，料缸不能拉出。

? 兩個側(cè)立柱：從底部進風段一直到排風過濾器室，提供支撐和加強機身. 此側(cè)立柱配備有接地連接，用以連接至用戶提供的接地系統(tǒng)。此立柱必須良好地接地以將靜電荷導入接地系統(tǒng)(由用戶提供) 。

蛋白酶流化床制粒機,酶制劑沸騰干燥機,蛋白酶噴霧干燥機

三．沸騰干燥機進風輔機系統(tǒng)組成

結(jié)構(gòu)及組成

進風處理單元由前置過濾器、除濕系統(tǒng)（選配）、冷熱風混合柵閥（選配）、加熱器、后置過濾器和不銹鋼送風管道六部分組成。優(yōu)點：對吉他素進行微丸制粒，制成的小顆粒能99％通過24目篩，極大減少了粉塵，并增加了流動性。采用初、中、亞三級過濾，耐高溫亞板式過濾器在加熱器之后，與設備之間設有止回閥，確保了工藝用氣的潔凈度，并有效防止設備清洗時污物損壞過濾器。

前置過濾器裝置

? 進風過濾裝置用來保證進入流化床熱風的潔凈程度，包括預濾網(wǎng)、初效過濾器（G4連接方式為插入式，便于拆卸更換）、中效過濾器（F8連接方式為插入式，便于拆卸更換）、過濾器 (H13連接方式為插入式，便于拆卸更換)。

? 進風處理柜為采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制造柜，為雙層保溫工藝特殊制造, 外表面光潔帶快開門板；進風處理系統(tǒng)由采風口、不銹鋼柜體和篩網(wǎng)過濾、初效過濾器、中效過濾器、加熱器、耐高溫過濾器、進風管道連接法蘭等組成；自進風處理器至筒體基座之間的送風管道?！糁屏ＰЧ?，提高生產(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解。

? 用管道連接至室外采風需考慮管道直徑建議用圓管，在進風口出設計篩網(wǎng)過濾防止室外大顆粒和進入管道，過濾篩網(wǎng)建議一個季度清洗一次。

包膜丁酸鈉制粒包衣機,纖維素酶流化床制粒包衣機,酶制劑流化床制粒機

將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。

將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。

將制得的固體顆粒過20目篩網(wǎng)后稱重包裝即得成品。將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥丙基纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。