平面磨床提升工作效率的方法有

減少數控機床對單一工件的加工任務，就是縮短總的加工時間，從而提率；比如工件上有少數幾個螺紋通孔，就比較適合機床操作員徒手加工，當工件夾好，開始運行程序的時候，操作者就可以輔以手動攻絲；

另外，倘若數控機床加工的零件相似，區(qū)別不大時，可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號編程，此法可節(jié)省更換加工程序時換刀、對刀的時間，從而提率

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請問外圓磨床及平面磨床砂輪的炸是什么原因引起的？

砂輪炸裂有很多原因：一般跟砂輪關系不大（如果你是選擇的正規(guī)品牌砂輪），根據我多年售后經驗：一是裝夾，看看卡盤是否有消氣槽，卡盤壓緊面是否對稱，是否有墊子，卡盤壓緊面是否變形；二是操作，進刀是否過大等，如需解決，資料里有我聯系方式。

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平面磨床清潔裝置

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平面磨床沖水及吸塵裝置

1.吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。

2.冷缺水箱每一個月須清洗一次。

3.禁止使用空汽嗆清洗平面磨床。

平面磨床加工方法

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒殤。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4、磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。

5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

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