緩釋消毒器的操作規(guī)程小編為大家概括了以下幾點：

  （1）設備運行中的檢查

   1、操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）

   2、檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

   3、檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

   4、檢查水浴液位是否正常。

   5、檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

   6、觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

   7、防爆塞是否正常。

   8、出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

  （2）開機

   1、檢查水浴及反應釜內(nèi)液位應在1/2處。（液位管）

   2、開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（50℃左右）

   3、排除計量泵內(nèi)空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口較大壓力1bar。

   4、調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。

   5、運行計量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。

   6、待運行穩(wěn)定后調(diào)整反應釜處于液位。（保證反應時間30分鐘以上）

   7、觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。

  （3）關(guān)機及發(fā)生器清沖

   1、停止計量泵工作。

   2、打開進水閥，稀釋反應釜內(nèi)反應液濃度將反應釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應釜內(nèi)顏色基本無色），關(guān)閉進水閥。

   3、停止水射器工作。

   4、停止水浴加熱。

   5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

   6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）

  （4）原料的配制與添加

   氯化鈉：

   1、氯化酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。

   （防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋）

   2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）

   3、配制過程按照氯化酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水）

   4、保證氯化酸鈉完全溶解。

   5、配制后的液體經(jīng)比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃）  

根據(jù)藥劑用途的不同，可以分成以下幾類：

(1)絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環(huán)節(jié)。

(2)助凝劑：輔助絮凝劑發(fā)揮作用，加強混凝效果。

(3)調(diào)理劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩余污泥的調(diào)理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

(4)破乳劑：有時也稱脫穩(wěn)劑，主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

(5)消泡劑：主要用于消除曝氣或攪拌過程中出現(xiàn)的大量泡沫。

污水處理系統(tǒng)采用成熟的接觸氧化工藝(A/O)，工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段（A段）異養(yǎng)菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH 3 、NH 4 ）。在好氧段（O段）存在好氧微生物及自養(yǎng)型XI菌（硝化菌），其中好氧微生物將有機物分解成CO 2 和H 2 O；在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH 3 -N（NH 4 ）氧化為NO 3 - ，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養(yǎng)菌的反硝化作用將NO 3 - 還原為分子態(tài)氮（N 2 ）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。設定上限位止動塊使閥的開度不超過較大所需流量設定點的1/2轉(zhuǎn)。

緩釋消毒器的清洗要求

①每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關(guān)閉。

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。

平時在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。

②每年進行一次原料罐清洗。 清洗時，設備電源全部關(guān)閉。  打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結(jié)束清洗工作。

③每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時，設備電源全部關(guān)閉。

拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結(jié)束清洗工作。