電火花堆焊修復機原理

電火花堆焊修復機原理

電火花堆焊修復機利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬工件的表面缺陷與磨損，保證工件的完好性；也可以利用電火花堆焊修復機的強化功能對工件進行強化處理，實現(xiàn)工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。

 電火花堆焊修復修復機對金屬制品工件修復后不變形、不退火、溶接強度高、抗耐磨。可通過金相、拉伸及硬度測試，同時保證了焊接的牢固性。彌補了普通弧焊、電焊的不足之處。

電火花堆焊修復機可以在窄小部位、深腔部位、以及極硬材料上補焊，不會產(chǎn)生裂痕或沙孔、也不會使工件產(chǎn)生變形或焊池周邊凹陷的現(xiàn)象。電火花堆焊機采用氣保護，補焊部位不會氧化發(fā)藍。利用顯微鏡觀測操作，細小部位一目了然，焊后可鏡面拋光，適合各種材料的堆焊強化修復。電火花堆焊機的焊點可調(diào)至0.2mm～2.0mm，可在厚度薄0.2mm的金屬板材上進行焊接，不會擊穿板材，焊縫均勻美觀。電火花堆焊修復機是所有加工制造、維修與表面處理企業(yè)不可缺少的修復強化工具；同時電火花堆焊機也是個人從事特種修復行業(yè)快速致富的好幫手。 傳統(tǒng)修補的缺點：工件在修補后造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應力損傷甚至報廢。所造成的人力、物力、財力的損失無從計算。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95%以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)。

修補機的功能

修補機操作簡便，直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積的焊補，更顯其突出優(yōu)勢，對于較大缺陷的焊補，其修補時間相比要延長一些，但其修補后的效果是相同的。

對于熱處理后鑄件的修補（如機床導軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現(xiàn)退火軟件現(xiàn)象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。

焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，焊頭能角得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。

修補機非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可焊接。

工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染，無需穿戴任何防護用品。

淺談模具修補機焊前準備工作

在使用模具修補機時，工作人員需要先做一些焊前的準備工作。下面益就來介紹一下對于鑄鋼件修補的焊前準備工作。

   1、根據(jù)不同缺陷選擇不同清理方法：對大型鑄件及合金鋼鑄，清除缺陷前必局部或全部鑄件預熱，預熱溫度100~150℃。

（1）缺肉、澆不足等缺陷應打磨光鑄件表皮，露出金屬基體后方可補焊。

（2）各種適宜剖口型式按規(guī)定來操作。

   2、一般鑄件的缺陷清理可用碳弧氣刨，風鏟進行，精加工的鑄件缺陷可用碳弧氣刨、風鏟進行。

3、鑄件缺陷周圍50毫米內(nèi)如有油、銹、砂子等，使用模具修補機焊前需清理干凈。

   4、所有剖口在準備工作中應保證將缺陷清理徹底，剖口處應保證圓滑，氧化皮要用風鏟打凈。

   5、模具修補機只有做好焊前準備工作，檢查合格方可施焊。