熱管換熱器化學工業(yè)

荊門市盈華節(jié)能設備制造有限公司的系列產(chǎn)品，無機真空熱管換熱器、鍋爐煙氣余熱回收換熱器、無機超導熱風機、冷凝水預熱回收換熱器、熱管開水器等產(chǎn)品。應用于化工、食品、紡織印染、建材、鋼材、木材加工、造紙、制藥等行業(yè)。

1、硫酸系統(tǒng)熱管換熱器回收焚燒爐出口高溫SOx氣體的余熱、在轉化工段回收高溫氣體的余熱，產(chǎn)生熱水或蒸汽供系統(tǒng)使用。

2、 日化工業(yè)熱管換熱器可用于回收藥氣或廢氣的余熱，生產(chǎn)清潔熱風，干燥物料。

3、 利用可變熱導熱管可對反應床層進行恒溫控制的同時，取出或輸入反應熱。

4、 大型化肥廠合成對流段盤管；中、小型氮肥廠造氣工程、變換工段，利用熱管式蒸發(fā)器回收工藝氣余熱產(chǎn)生蒸汽供合成氨系統(tǒng)使用，變換工段一、二水加熱器。

5、 轉化爐對流段盤管。

6、 裝置熱容器。

熱管換熱器

蒸汽上升管和冷凝液下降管需要實施嚴格的絕熱保溫，以避免沿途不必要的熱量損失。

分離式熱管的每個傳熱單元的內部容積比單支熱管要大得多。水為工質的管內液體介質在工作時的溫度和蒸汽壓力較高，在管排以及上升管、下降管的焊接節(jié)點很多的情況下，強度問題需要設計人員引起足夠的重視。此缺點可以通過在前部安裝一套陶瓷換熱器來予以解決，陶瓷換熱器較好地解決了耐高溫、耐腐蝕的難題。在內部空間容積和承壓達到一定數(shù)值時，管束必須按照壓力容器的相關規(guī)范設計、制造和檢驗。

在充分利用分離式熱管換熱器所具有的優(yōu)點時，還要注意克服它的一些缺點。例如，現(xiàn)場制作連接管路比較復雜，工作液體的充裝、換熱管束真空度的形成都比較困難，連接管路沿途的保溫絕熱、熱脹冷縮等設計也不容忽視。

熱管換熱器結構特點

熱管換熱器由兩端密封的翅片管，內壁加工槽道，經(jīng)清洗并抽成真空，然后注入充液量液態(tài)工質而成。將熱管元件按一定行列間距采用等邊三角形布置方式，成束裝在框架的殼體內，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段分隔開，構成熱管換熱器。

中隔板采用了有效的密封裝置，做到不滲漏，熱管原件便于組裝、拆卸、清洗和更換。熱管換熱器作為冬、夏季兩用時，配有旋轉支架，50-70的傾斜角(冬、夏季傾斜角相反),內部有虹吸結構熱管可以平放。

分離式熱管換熱器的特點

　?。?）、裝置的受熱段和放熱段可視現(xiàn)場情況而分開布置，可實現(xiàn)遠距離傳熱，這就給工藝設計帶來了較大的靈活性，也給裝置的大型化、熱能的綜合利用以及熱能利用系統(tǒng)的優(yōu)化創(chuàng)造了良好的條件。

　　（2）、工作介質的循環(huán)是依靠冷凝液的位差和密度差的作用，不需要外加動力，無機械運行部件，增加了設備的可靠性，也極大地減少了運營費用。

　?。?）、放熱段與受熱段彼此獨立，易于實現(xiàn)流體分割、密封、因而能適用于等危險性流體的換熱，并且也可實現(xiàn)一種流體與多種流體的同時換熱。

　?。?）、受熱段與放熱段管束可根據(jù)冷、熱流體的性能及工藝要求選擇不同的結構參數(shù)和材質，從而可有效地解決設備的腐蝕和積灰問題。

　?。?）、根據(jù)工藝要求，可以將流體順、逆流混合布置，以適應較寬的溫度范圍。

　?。?）、系統(tǒng)換熱元件由多片熱管管束組成，各片之間相互獨立，因此，其中一片甚至幾片損壞或失效不會影響整個系統(tǒng)的安全運行。