車(chē)間凈化工程應(yīng)用于食品工業(yè)

車(chē)間凈化工程應(yīng)用于食品工業(yè) 現(xiàn)代人對(duì)食品安全的意識(shí)正在增強(qiáng)，為確保食品安全，必須將微生物含量控制在合理范圍內(nèi)通過(guò)食品車(chē)間的凈化不僅提高了食品的安全性，還改善了風(fēng)味并優(yōu)化了加工。 車(chē)間凈化工程應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室 空氣中的灰塵和離子會(huì)干擾實(shí)驗(yàn)過(guò)程并影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，特別是在一些高科技研發(fā)場(chǎng)所，對(duì)粉塵顆粒的要求幾乎是嚴(yán)格的。

凈化車(chē)間與機(jī)房離隔的區(qū)別

機(jī)房方位 空調(diào)機(jī)房接近需求送風(fēng)量大的凈化車(chē)間，力求風(fēng)管的線(xiàn)路。但從避免噪聲和振蕩來(lái)說(shuō)又需求把凈化車(chē)間與機(jī)房離隔。這兩方面都予以思考。離隔方法有： 結(jié)構(gòu)別離方法。有以下幾種： (1)沉降縫離隔式。使沉降縫在凈化車(chē)間與機(jī)房之間經(jīng)過(guò)，起切割效果。 (2)夾壁墻離隔式。假如機(jī)房緊靠?jī)艋?chē)間，不是共用一面墻隔墻，而是各自有各自的隔墻，而雙面隔墻之間留有必定寬度的縫隙。 (3)輔佐室離隔式。在凈化車(chē)間與機(jī)房之間設(shè)輔佐室，起緩沖效果。

氣流模式及壓力分布菌落

氣流模式及壓力分布 菌落作為微粒會(huì)按空氣的方向和速度運(yùn)動(dòng)，因此控制氣流的形式具有重要的意義，氣流的控制應(yīng)該是兩個(gè)層次的：一個(gè)是總體的，一個(gè)是局部的?？傮w控制即控制手術(shù)部?jī)?nèi)各房間，即手術(shù)室和其相鄰的房間之間的運(yùn)動(dòng)。氣流要依手術(shù)部的布置而設(shè)計(jì)，有一個(gè)重要的原則是：氣流要從潔凈的房間流向次潔凈的房間，因此氣流必須由手術(shù)室流向潔凈走道,確保污染物不會(huì),按實(shí)際經(jīng)驗(yàn),I級(jí)潔凈手術(shù)室應(yīng)保持25Pa正壓,II級(jí)潔凈手術(shù)室應(yīng)保持20Pa正壓,III級(jí)潔凈手術(shù)室應(yīng)保持15Pa正壓,IV級(jí)潔凈手術(shù)室應(yīng)保持10Pa正壓,潔凈走道應(yīng)保持5~10Pa正壓,當(dāng)手術(shù)室需要負(fù)壓時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì),建議安裝壓差傳感器以控制手術(shù)室內(nèi)的壓差,手術(shù)室的地板,墻身,天花板門(mén)都必須密封,特殊手術(shù)室也可按正負(fù)壓轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì),當(dāng)發(fā)生事故時(shí),可馬上將手術(shù)室由正壓轉(zhuǎn)為負(fù)壓,避免污染室外環(huán)境。

光學(xué)微電子凈化工程凈化參數(shù)

學(xué)微電子凈化工程一般包括：

1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)

2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）

3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）

4、 設(shè)備區(qū)（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房）

光學(xué)微電子凈化工程凈化原理

氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃。

溫度45－65%；GMP車(chē)間濕度在50%左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX。