當軸承零件承受的應(yīng)力超出了材料的斷裂極限應(yīng)力時，它內(nèi)部或者表面就會出現(xiàn)斷裂的情況，這種使材料出現(xiàn)斷裂的情況稱為裂紋。

    一般裂紋都是線狀的，而且方向不定，有著一定的深度和長度，有的裂紋也是肉眼看不見的，這時需要使用無損檢測的方法來進行觀察。

    軸承產(chǎn)生裂紋的原因較為復(fù)雜，影響因素也很多，如原材料、鍛造、沖壓折疊、熱處理、磨削、局部過大的應(yīng)力等。發(fā)紋形成的原因是鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的氣泡或夾雜，經(jīng)軋制變形后存在于材料表層。對于肉眼不可見裂紋需要采用無損檢測的方法進行觀察。

     進行生產(chǎn)加工非標軸承應(yīng)用的技術(shù)人員，必須對于非標軸承的各方面的知識有一個充分的了解，才可以在使用非標軸承的時候，將非標軸承發(fā)揮出良好的作用，同時也能接近非標軸承的極限使用壽命，在這些知識里面，對于非標軸承的安裝方法尤為重要-小型非標軸承。

     那么對于非標軸承的進行安裝，需要哪樣的要求和工序呢？首先，在非標軸承進行組裝之前，必須將非標軸承的內(nèi)部清洗干凈，并進行優(yōu)質(zhì)的潤滑脂的涂抹，這樣充分保障了潤滑性能達到標準。然后將非標軸承壓入支撐座，應(yīng)當采用專用的安裝工具將外圈的端面，嚴禁使用鐵棍等硬物直接敲打軸承表面，以免發(fā)生變形的現(xiàn)象。

     在把導(dǎo)軌軸裝入到軸承內(nèi)部時，必須對準中心位置繼續(xù)擰輕輕的插入，如果對位不準確，將會導(dǎo)致非標軸承內(nèi)部發(fā)生滾珠脫落或致使保持架變形。

      拆卸滾動軸承一定要遵守原則，不過在拆卸的方法上可以根據(jù)自身的經(jīng)驗以及軸承的特點來完成。不同的方法所得到的效果也是不同的，在拆卸安裝過程中還應(yīng)該考慮到客觀的環(huán)境條件。

      1.敲擊法

      這種是拆卸滾動軸承最為常用的方法，也是最簡單的，不但容易掌握，而且對于機械設(shè)備和軸承造成的損壞較小。敲擊法就是使用手工錘，在敲擊的過程中要注意力度，如果軸承是安裝在末端的位置，可以使用一些比軸承內(nèi)徑小的銅棒來抵住軸承，此時要在軸承的下部添加墊塊，然后使用手工錘輕輕的敲擊，然后慢慢的把軸承給拆卸下來。

      2.拉出法

      這種方法對零部件的損壞機率較小，而且拆卸的成本較低，使用這種方法拆卸軸承時，只要旋轉(zhuǎn)專用拉具的手柄，軸承就會被逐漸的拉出來，在拆卸時要注意拉鉤與軸承的受力情況，不要損壞了軸承以及拉鉤。