在烘干機的工作當中

點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節(jié)閥和鼓風機、除塵器等。 開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。 在烘干機運轉過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經(jīng)常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內容應包括：（一）全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。（四）各部位應按下表進行正常潤滑。潤滑點：潤滑材料潤滑時間及周期電機鈉鈣脂6個月的；減速機軸承鈣基脂6個月的；減速機齒輪10﹟油換/3個月；傳動軸承鈣基脂2次/班；支托軸承鈉鈣油脂6個月；擋輪軸承鈉鈣油脂6個月。

烘干機主要特點：

1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱；

3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、烘干機系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

烘干機的清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。三 是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

烘干機產(chǎn)品特點：

1 烘干機處理能力大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達220t/h的。烘干機

2 干燥設備運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達3000-6000kcal/m3·℃·h，是滾筒干燥機無法比擬的。

3 大型振動流化床干燥機與熱風的配合，使物料流化并處于完全混合狀態(tài)，強化了傳熱傳質，提高了干燥強度。

4 烘干機振源采用了新型CARR雙軸慣性激振方式，是目前國內為的振動技術。

5 物料運行速度可無級調節(jié)，通過對激振力和風溫度的調節(jié)，可以適應不同形態(tài)的物料和滿足不同的水份要求。烘干機

6 尾氣凈化的水浴除塵器采用耐高溫、抗腐蝕的材質，減少了尾氣排放對環(huán)境的污染，避免了干燥尾氣中的SO2 對設備的腐蝕。

7 振動體采用了的全鉚接結構，使設備具有運行可靠、抗過載能力強的突出優(yōu)勢。

靛藍干燥應如何選用機型

當生產(chǎn)規(guī)模較小時，應采用耙式干燥機進行干燥；生產(chǎn)規(guī)模較大時，應采用槳葉干燥機、旋轉快速干燥機等連續(xù)式干燥機進行干燥處理。這是因為，槳葉干燥機、旋轉快速干燥機一次性投資較高，達不到一定規(guī)模時不經(jīng)濟。當產(chǎn)量較大時，采用這兩種機型，雖然投資較高，但生產(chǎn)，工作環(huán)境好，勞動強度小，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)自動化，且產(chǎn)品含水量均勻。另外，不能忽視的一個問題是，靛藍因相對密度很小(在200千克／立方米左右)，很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉快速干燥機、槳葉干燥機、耙式干燥機。因此，選用這幾種干燥機時，配備氣體過濾設備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉快速干燥機時，因靛藍的粒子可以達到0.2微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對過濾材料的效率要求更高。