石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的zui大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。

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石油焦：煅燒石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。                                                            

　　　將生石油焦經(jīng)過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間，可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。

石油焦：煅燒石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。                                                            

　　　將生石油焦經(jīng)過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間，可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。

各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗，如果是后期加入的話，損耗的也更加厲害，現(xiàn)在市場中應用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑，攪拌均勻，使用效果也好。還需要今后逐步獲得經(jīng)驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生zha子多。容易使鐵水氮含量超標，產(chǎn)生氮氣孔。有時沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關，這些元素與氮親和力較強，希望大家注意，逐步總結經(jīng)驗。

增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈zha子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中最易分解。