東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)一般用于橡膠，塑料和工程樹(shù)脂的加工生產(chǎn)，可根據(jù)不同需求組合。選用電加熱、水冷自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，機(jī)筒配有強(qiáng)制進(jìn)料、真空排氣、不停機(jī)換網(wǎng)設(shè)備。

　水下切粒機(jī)的特征：

　　1、全身彩繪光潔，細(xì)節(jié)處理出色。

　　2、球團(tuán)室由304塊不銹鋼板制成，無(wú)痕跡，可通過(guò)文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽(yáng)軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進(jìn)口軸承，經(jīng)久耐用且過(guò)失小。

水下切粒機(jī)模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)增壓到5.0MPa,經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器過(guò)濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過(guò)分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過(guò)模孔以線狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成24mm長(zhǎng)，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個(gè)造粒過(guò)程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥。在開(kāi)機(jī)前我們要準(zhǔn)備在斷開(kāi)電源插頭及氣源情況下檢查拉條切粒的切粒刀/壓輪及周邊，必須確保沒(méi)有雜質(zhì)及異物在調(diào)整及檢查動(dòng)刀與定刀之間間隙之間拉線前先將切粒機(jī)啟動(dòng)，通電情況下按啟動(dòng)按鈕機(jī)器啟動(dòng)。

切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。

水下切粒機(jī)的組成部分：

   1、切粒機(jī)。

   切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動(dòng)和氣動(dòng)兩種裝置，電機(jī)為西門(mén)子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動(dòng)平臺(tái)在軌道上可前后移動(dòng)，方便操作和維護(hù)。

   2、電器部分。

   電磁感應(yīng)加熱圈，通過(guò)電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

水下切粒機(jī)的使用指南：

   1、檢查鋼帶下支撐的電木板是否磨損嚴(yán)重。

   2、操作人員在開(kāi)車定要對(duì)外轉(zhuǎn)筒進(jìn)行盤(pán)車，試車，防止過(guò)載。

   3、操作人員在開(kāi)車前，一定要對(duì)鋼帶上、下表面檢查，清除鋼帶上的雜物，嚴(yán)禁下鋼帶上表面有異物帶入鋼帶與轉(zhuǎn)鼓之間。

   4、操作人員手套、衣袖等要整齊，遠(yuǎn)離機(jī)械旋轉(zhuǎn)部件，特別是要嚴(yán)禁觸摸高速回轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)筒，以防帶入擠傷。

水下切粒機(jī)的安全操作規(guī)范：

   1、水下切粒設(shè)備工作溫度較高（高達(dá)300℃）停止熱媒后約一小時(shí)，才能冷卻，故在造粒機(jī)旁工作人員必須傳保護(hù)服，戴隔熱手套。

   2、工作人員在開(kāi)車前，注意檢查水下切粒設(shè)備每個(gè)旋轉(zhuǎn)零部件是否有松動(dòng)，以防開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)后傷人。

   3、檢查鋼帶下支撐的電木板是否磨損嚴(yán)重。

   4、操作人員在開(kāi)車定要對(duì)外轉(zhuǎn)筒進(jìn)行盤(pán)車，試車，防止過(guò)載。