大體上。油劑研磨液由航空、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成。中文名研磨液分    類油劑及水劑兩類性    能黏度、潤滑及防銹應(yīng)用介紹單晶金剛石研磨液有好的切削力水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。油劑主要是，清洗工藝必須配以，有環(huán)境污染及費用較高等缺點。水劑則防銹能力差。研磨液根據(jù)磨料的不同可分為：金剛石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化研磨液等，其中，金剛石研磨液又可分為：單晶金剛石研磨液，多晶金剛石研磨液，爆轟納米金剛石研磨液。



調(diào)制磨料* 含特種極壓潤滑添加劑，研磨過程中降溫，及時冷卻刀具，可顯著減少刀具磨損；* 采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件有的防銹性；* 低泡沫傾向，清洗性能好，代替?zhèn)鹘y(tǒng)乳化油（又稱皂化油、太古油）* 透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)* 使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。* 對操作工膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。



1、拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應(yīng)提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。拋光時大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質(zhì)除去。



特點如下：1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時間，稍不留心鋁合金表面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到。鋁合金離開拋光液后，緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。