機械加工定制刀具分類及如何選擇使用

    在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

    通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用較廣的刀具材料，其次是硬質合金。

　　硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼的刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

數(shù)控機床對刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

    刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

2.足夠的強度和韌性

    刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

    耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導熱性

    刀具材料的導熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5.良好的工藝性

    為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷的刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。

重慶賽馳刀具定制淺談如何評判刀片的質量水準

1、查看刀片的實際磨損率

    簡單的數(shù)控刀片只是構造簡單并不意味著可以在工藝上進行壓縮，得到的啟發(fā)是需及時查看數(shù)控刀片的實際磨損率，方可推測出其工藝是否精進。要知道刀片在實際場景中被使用的頻率高，若磨損率達不到要求，將大大縮短了刀片的壽命。

2、查看刀片的切削速率

    另外也要懂得查看數(shù)控刀片的切削速率，既然被稱為刀片，其硬度需符合標準，包括刀刃的鋒利度，接觸到物體后能在不卡頓的狀態(tài)下完成切削。達到這一程度的刀片才能被稱之為品質優(yōu)良的輔助工具，否則可切削的物料類別會受限制。

3、查看刀片忍受高溫的能力

    數(shù)控刀片能否忍受環(huán)境內的高溫也是需要探究的重點，部分設備安裝的場地在溫度的把控上不太穩(wěn)定，持續(xù)高溫的現(xiàn)象不可避免。若刀片此時因高溫灼燒開始變形，它的切削速率會大幅降低，等待切削的物料會慢慢堆積，效果也將受到影響。