小單機除塵器

運用中發(fā)現(xiàn)的問題及采納的辦法

該小單機除塵器在運用過程中主要有2 個問題： ①當(dāng)除塵器間隔作業(yè)面間隔在100 m 以內(nèi)時,除塵作用能夠到達預(yù)期作用, 而跟著掘進機進尺的增多，因為該設(shè)備長度比較長,移動不太便利,除塵器不及時向前移動， 小單機除塵器距作業(yè)面的間隔超越120 m今后，除塵吸風(fēng)風(fēng)筒的風(fēng)速達不到規(guī)劃要求，除塵效率下降，因此為使小單機除塵器的成效發(fā)揮至醉大。除塵器原規(guī)劃噴吹體系為單腔室離線噴吹，供氣源也不穩(wěn)定，形成很多碳顆粒物無法及時吹離小單機除塵器布袋，附著在布袋外表。

小單機除塵器作業(yè)面粉塵的歸納除塵功率到達抱負(fù)值，確保工人在潔凈的空氣中作業(yè)， 除依照運用手冊對除塵設(shè)備進行正常保護和保養(yǎng)， 確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)外，依照要求進行設(shè)備在巷道的安置裝置，特別是當(dāng)除塵器間隔超越規(guī)劃時，需求及時移動除塵器；不移動除塵器而延伸除塵器風(fēng)筒，風(fēng)筒長度的添加會添加除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，除塵器的吸入風(fēng)量削減，除塵功率下降。隨后經(jīng)過開始凈化的含塵風(fēng)流經(jīng)過風(fēng)道均勻地分配到緊湊型濾芯上，風(fēng)流由外到內(nèi)活動，從而將粉塵擋在緊湊型濾芯的外壁上。

小單機除塵器

小單機除塵器運轉(zhuǎn)狀況剖析

1987年8月, 昆明電廠改建工程1號爐小單機除塵器投運, 運轉(zhuǎn)2個月后, 發(fā)現(xiàn)濾袋破損嚴(yán)峻, 小單機除塵器功率急劇下降。濕法除塵器功率雖然較高，而固—氣別離又造成了固—液的混合，較好的處理方法是把于法作為第1級除塵，濕法作為第二級除塵。1988年7月, 原云南省電力局安排了調(diào)查小組, 對昆明電廠1號爐小單機除塵器呈現(xiàn)的問題進行了實地調(diào)查和造訪, 并安排有關(guān)單位做了很多的現(xiàn)場測驗作業(yè)。調(diào)查報告就布袋除塵器的本體規(guī)劃和主要參數(shù)狀況以及引起布袋很多破損的主要原因進行了剖析。

小單機除塵器本體規(guī)劃及主要參數(shù)檢測現(xiàn)場查看和測驗結(jié)果表明, 昆明電廠1號爐布袋除塵器的作業(yè)方式、氣布比、過濾室安置、布袋間的間隔、除塵器本體結(jié)構(gòu)等都未發(fā)現(xiàn)大的問題。除塵器各項作業(yè)參數(shù)根本都控制在規(guī)劃范圍內(nèi)。

為了操控除塵器的煙氣溫度，確保濾袋的運用壽數(shù)，在布袋除塵器進口煙道上裝設(shè)煙氣測溫設(shè)備、噴水霧降溫設(shè)備，嚴(yán)厲操控進入除塵器的煙氣溫度不超越165度。

小單機除塵器除塵功率比較

雙層雙室四電場靜電除塵器規(guī)劃除塵功率為KK=DL，除塵器出口含塵濃度為200理論上滿意現(xiàn)行排放規(guī)范的要求，但除塵功率不能保證；布袋除塵器規(guī)劃除塵功率為99%，實踐除塵效率更高，除塵器出口含塵濃度小于50mg。小單機除塵器清灰時，清灰操控器宣布指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0。可滿足將來對粉塵排放規(guī)范更高、更嚴(yán)厲的要求。

小單機除塵器外形尺度比較

雙室雙層四電場靜電除塵器長、寬、高分別為21.5m*44.2m*46.19M，因為受已施工場所的約束，高度方向規(guī)劃成了雙層安置，在技術(shù)上并非優(yōu)化設(shè)計，屬不得已而為之，小單機除塵器雙層安置大大增加了裝置工程量，一起也增加了除灰體系出資。75漏風(fēng)量/％≤5負(fù)壓風(fēng)筒直徑準(zhǔn)/mm800供電電壓/V660/1140小單機除塵器。布袋除塵器長、寬、高分別為721.5m*44.2m*46.19M，其結(jié)構(gòu)尺度較小，比原單層四電場靜電除塵器的平面尺度還小。對工程整體安置極為有利，且為裝置發(fā)明了便當(dāng)條件。