數(shù)控加工中心的床身選擇的重要性

一臺加工中心好不好，就看機(jī)床的床身好不好。這句是有道理的，床身牽扯到機(jī)床的剛性、精度和使用壽命。一臺好的數(shù)控加工中心用上十年，甚至十來年都沒什么問題。但要是床身不夠好的，加工中心在長期重切削的受力下容易導(dǎo)致機(jī)床床身變形。床身一變形，那這臺機(jī)器的使用壽命就終結(jié)了。

數(shù)控加工中心是一種可以自動化加工的全自動機(jī)床，具有加工效率較高，切削力度強(qiáng)和高的精度等特點。具有自動換刀功能，可以通過工件的一次裝夾來完成多道工序的加工。在靈活性方面，數(shù)控加工中心能加工各種形狀復(fù)雜的零件，零件加工的適應(yīng)性是非常強(qiáng)大的。

很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因?qū)е翪NC加工效率低呢？

整體來說影響CNC加工效率的因素有設(shè)備故障，生產(chǎn)管理，工藝技術(shù)，數(shù)控刀具，人員技能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)六大因素，那么產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響加工效率的具體原因是什么呢？

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結(jié)構(gòu)相差懸殊，機(jī)床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù)，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應(yīng)速度。

（3）產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結(jié)構(gòu)，為典型的弱剛性結(jié)構(gòu)。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應(yīng)用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數(shù)控機(jī)床加工效率的方法有：

一、轉(zhuǎn)變對數(shù)控技術(shù)的認(rèn)識。

數(shù)控技術(shù)是一項綜合技術(shù)，除了數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護(hù)人員和操作使用人員的技術(shù)能力都會影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如對刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，以減少刀具在機(jī)床上的安裝調(diào)整時間，通過管理系統(tǒng)對刀具進(jìn)行管理，以減少人工管理產(chǎn)生的錯誤。

三、工裝夾具管理。

由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關(guān)系，應(yīng)實現(xiàn)對工裝夾具的管理

加工請求加工如下圖所示零件。零件資料為LY12,單件消費。零件毛坯已加工到尺寸，選用設(shè)備：V-80加工中心二、準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝剖析及工藝道路設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

操作步驟及內(nèi)容1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點，刀具準(zhǔn)備依據(jù)加工請求選擇麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀，刀具號設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04.

將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即1）輸入"T01 M06",執(zhí)行2）手動將T01刀具裝上主軸3）依照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫，清潔工作臺，裝置夾具和工件將平口虎鉗結(jié)算潔凈裝在潔凈的工作臺上。

      數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計算機(jī)，稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時，機(jī)床便會自動停止。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。