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安徽環(huán)保聚乙烯煤倉(cāng)襯板擇優(yōu)推薦「松麗耐磨材料」

發(fā)布時(shí)間:2021-08-01 13:16  

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      對(duì)煤廠(chǎng)而言,煤倉(cāng)襯板的出現(xiàn)就如同一劑良藥,有效解決了多年來(lái)積累的“病灶”,徹底改善了煤廠(chǎng)的堵倉(cāng)問(wèn)題??梢哉f(shuō)煤倉(cāng)襯板在煤倉(cāng)的影響力毋庸置疑。

   由于物料在倉(cāng)內(nèi)流動(dòng),其與倉(cāng)壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時(shí)鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉(cāng)內(nèi)壁在設(shè)計(jì)時(shí)都考慮加設(shè)1層耐磨強(qiáng)度高于普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉(cāng)襯板,以延長(zhǎng)煤倉(cāng)使用年限,降低維修率。

   在實(shí)際場(chǎng)地之中,若運(yùn)行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況,一方面導(dǎo)致基層鋼板失去保護(hù)而加速磨損至破壞,既影響了正常生產(chǎn),又造成了經(jīng)濟(jì)上的巨大損失。煤倉(cāng)襯板的出現(xiàn)就成功解決了堵倉(cāng)的問(wèn)題發(fā)生,降低了堵倉(cāng)的幾率,節(jié)省了煤場(chǎng)的工作量,和使用效率。



要想改善高分子聚乙烯襯板的性能,首先要從根本環(huán)節(jié)入手,也就是高分子聚乙烯襯板的制作過(guò)程,可以在高分子聚乙烯襯板的制作過(guò)程中適當(dāng)?shù)募右恍┨幚磉^(guò)的無(wú)機(jī)填料,這些無(wú)機(jī)填料的使用不僅可以可以有效的降低高分子聚乙烯襯板的摩擦系數(shù),同時(shí)可以提高高分子聚乙烯襯板耐高溫的性能。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證明,這種超高分子量聚乙烯襯板的抗沖擊強(qiáng)度和它的分子量有關(guān)。

   高分子聚乙烯襯板受熱會(huì)出現(xiàn)變形的問(wèn)題,其實(shí)這個(gè)高分子聚乙烯襯板熱變形問(wèn)題是不可避免的,但是我們可以在生產(chǎn)過(guò)程中適當(dāng)?shù)募右恍┙饘俜蹃?lái)提高高分子聚乙烯襯板的熱變形的溫度,提高其導(dǎo)熱性能。



超高分子量聚乙烯襯板的抗沖強(qiáng)度和它的分子量有關(guān),分子量低于200萬(wàn)時(shí),隨分子量增長(zhǎng),沖擊強(qiáng)度變高,在200萬(wàn)左右達(dá)到一峰值,這時(shí)峰后,分子量再升高沖擊強(qiáng)度反而會(huì)下降。這是由于分子鏈非常時(shí)妨礙了它的光晶作用,使在大分子中存在大的無(wú)定形區(qū)因而可以吸收較大的沖擊能量。關(guān)于1臺(tái)600MW的機(jī)組,其主廠(chǎng)房?jī)?nèi)煤倉(cāng)容量約3618m3,需求內(nèi)襯的外表積約1122m2,又如2×300MW機(jī)組,主廠(chǎng)房的煤倉(cāng)容量約3228m3,內(nèi)襯外表積約1608m2,工程量較大。

   要想改善高分子聚乙烯襯板的性能,首先要從根本環(huán)節(jié)入手,也就是高分子聚乙烯襯板的制作過(guò)程,可以在高分子聚乙烯襯板的制作過(guò)程中適當(dāng)?shù)募右恍┨幚磉^(guò)的無(wú)機(jī)填料,這些無(wú)機(jī)填料的使用不僅可以可以有效的降低高分子聚乙烯襯板的摩擦系數(shù),同時(shí)可以提高高分子聚乙烯襯板耐高溫的性能。



超高分子量聚乙烯襯板可以在液氮作用下,其使用溫度可達(dá)-269以下℃,仍有一定的機(jī)械強(qiáng)度。具有超然的抗滑動(dòng)摩擦能力。煤倉(cāng)襯板以它良好的性能得到各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用,和大家的一致青睞和競(jìng)相采用,無(wú)論是性能和使用壽命都是好的,它的優(yōu)良性能決定了它的廣泛的用途,隨著技術(shù)的發(fā)展相信煤倉(cāng)襯板的性能更能得到提升,那樣應(yīng)用會(huì)更加廣泛,它的前景更廣。耐磨性高于一般的金屬和塑料制品,是碳鋼的6.6倍,超高分子量聚乙烯襯板不銹鋼的5.5倍,黃銅的27.3倍,是酚醛樹(shù)脂的17.9倍,尼龍的5倍,聚四氟乙烯的5倍。

許多材料在嚴(yán)重或反復(fù)沖擊中會(huì)裂紋、破損、破碎或表面能力疲勞,本產(chǎn)品按GB1843標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行懸臂梁沖擊試驗(yàn)達(dá)到無(wú)破壞。在一定的溫度,濃度范圍內(nèi)能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(zhì)的腐蝕