山西海銳特采掘技術有限公司成立于2015年10月，總部設于山西省太原市，生產基地設于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產、銷售服務公司。

采煤機的順利使用，截齒的功勞是不能忽略的，因此，我們需要對截齒的了解更加的‘透徹’，截齒的截割厚度主要的影響因素。

截割厚度越大，截齒受到的截割阻力越大，需要的截齒截割力也越大；反之，截割厚度減小，截割阻力也隨之減小，需要的截齒截割力越小。截割厚度越大，截旋轉一周的進給量也越大；反之，截旋轉一周的進給量越小。

為了適應煤炭開采機械的發(fā)展要求，解決現(xiàn)有工藝生產的硬質合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問題，一些新型合金鋼正逐步應用到截齒的生產中，如空冷貝氏體鋼、新型系列準貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼

目前國內截齒的生產工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應加熱釬焊硬質合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質中。

這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強度下降30％左右，并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時，溫度已接近或達到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發(fā)生變化，使得焊縫質量下降。