經(jīng)濟技術(shù)特點決定第三代粉末回收設備的局限性

因為第三代粉末回收設備系統(tǒng)的經(jīng)濟技術(shù)特點決定了此類產(chǎn)品在我國國內(nèi)市場的局限性，使得國內(nèi)許多噴涂設備制造企業(yè)望而卻步。

實際上在國外的市場上，第三代設備也沒有形成完全取代前兩代設備的趨勢，很大可能也是因為以上的原因。

目前，不少國外的公司讓然是以改進前兩代設備的局部結(jié)構(gòu)作為主要的開發(fā)方向。但不少相關(guān)專家認為第三代設備的研究和改型設計還是大有可為的。像我們國內(nèi)出現(xiàn)的無濾帶雙氣流回收技術(shù)就是其中不錯的例子，這也讓我國噴涂設備生產(chǎn)企業(yè)在回收技術(shù)上超越國際水平找到了突破口。②遮蓋不良：深層涂覆蓋薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象，有粉末的原因。

常見脫脂方法

脫脂，根據(jù)除油污機理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常見的脫脂方法有以下兩種：溶劑除油和堿液除油。

堿性脫脂是將脫脂劑及表面活性劑按照比例配置成工作槽液，升溫到工藝溫度，并輔助噴淋或者是循環(huán)攪拌機等機械進行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。

簡單的解釋，就是脫去工件表面的油脂，主要污染物來自鋼板本身或者沖壓車間，以及運輸轉(zhuǎn)掛過程。

表面處理中的除油，除的什么油？

除油主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；烘干的溫度范圍在120-15攝氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹處如果有存水是無法直接烘干的，需要先人工排除積水?；?qū)ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過肥皂的皂化作用油污。  

堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點，延長磷化時間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。