選擇合適的墊路鋼板

用于鋪路的鋼板可以容易地分成兩種不同類型的滑動(dòng)鋼板和圖案化鋼板，這里所謂的平整度并不意味著圖案的類型不好。事實(shí)上，任一圖案或軟類別，拿放大鏡看鋼板除了圖案的凸部，在表面上無(wú)氣泡，無(wú)結(jié)痂，無(wú)裂紋，如果沒(méi)有，這是很好的如果有，那就不好了。特別是，觀察邊緣的分層是很重要的。如果分層特別有力，即使兩者分開，那么鋼板也不應(yīng)該。

厚度大小事實(shí)上，厚度和尺寸并不像更厚，更好，越寬越好，但是你使用的標(biāo)準(zhǔn)。一般而言，路面鋼板的厚度在2.5至12mm之間，寬度通常為600至2200mm。 50毫米之間的水平有差異。適合自己業(yè)務(wù)的鋼板厚度很好。

合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響

1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。

2.合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱性能比碳鋼要差得多。

3. 合金元素對(duì)鋼焊接性能的影響合金元素都提高鋼的淬透性, 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。

4. 合金元素對(duì)鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。

5. 合金元素對(duì)鋼熱處理工藝性能的影響熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過(guò)熱性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時(shí)可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼的過(guò)熱性?！?-2 合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造重要工程結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件的鋼種稱為合金結(jié)構(gòu)鋼。主要有低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。

鍍鋅鋼板出現(xiàn)裂紋的原因及防治裂紋的方法

1、 影響裂紋敏感性的因素

(1)鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

(2)工件厚度 厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

(3)坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。

(4)焊接方法 用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

2、防止裂紋的方法

(1)焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過(guò)大，一般1.5mm左右。

(2)選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

鋼板切割的常用方法

1.火焰切割

原理：用可然氣體加助然氣體經(jīng)燃燒來(lái)切割板材。優(yōu)點(diǎn)：切割簡(jiǎn)單、成本低。

2.等離子切割

原理：等離子是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài)，是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài),并處于極高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài)，簡(jiǎn)稱離子弧。優(yōu)點(diǎn)：能切薄板，切割速度快，不銹鋼及有色金屬。

3.水射流切割

原理：利用高壓水成射流狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)：切割范圍廣，環(huán)保。