龍門(mén)銑刨削的工藝，在一些制作加工過(guò)程中，經(jīng)常可以看到。尤其是在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長(zhǎng)平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。既然它的應(yīng)用這么廣泛，那也就需要我們更加深入的了解它的使用和工藝特點(diǎn)等。

龍門(mén)銑刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工的加工方法，加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級(jí)，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

龍門(mén)銑刨削所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，調(diào)易，通用性強(qiáng)。

龍門(mén)銑刨削的工藝特點(diǎn)特別顯著，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

1、通用性好

可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生產(chǎn)率低

往復(fù)運(yùn)動(dòng)，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長(zhǎng)表面不比銑削低

3、加工精度不高

IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門(mén)銑床上用寬刀細(xì)刨，Ra為0.4～0.8μm

在龍門(mén)銑上進(jìn)行銑削加工時(shí)，主要有哪些特點(diǎn)呢？只有掌握了在龍門(mén)銑上進(jìn)行銑削加工時(shí)的特點(diǎn)，才可以讓我們的銑削加工變得更加得心應(yīng)手。

　　(1)容易產(chǎn)生振動(dòng)

　　銑刀的刀刃切人和切出時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊，并引起同時(shí)工作的刀刃數(shù)的變化；每個(gè)刀刃的切削厚度是變化的，這將使切削力發(fā)生變化。因此，銑削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)。銑削過(guò)程的不平穩(wěn)性，限制了銑削加工質(zhì)量與生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。

　　(2)散熱條件較好

　　銑削時(shí)銑刀刃間歇切削，可以得到一定程度的冷卻，因而散熱條件較好。但是，切入、切出時(shí)熱的變化、力的沖擊，將加速刀具的磨損，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。

在龍門(mén)銑上進(jìn)行銑削加工時(shí)，主要有哪些特點(diǎn)呢？只有掌握了在龍門(mén)銑上進(jìn)行銑削加工時(shí)的特點(diǎn)，才可以讓我們的銑削加工變得更加得心應(yīng)手。生產(chǎn)率較高：銑刀是典型的多刃刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀刃同時(shí)參加工作，總的切削寬度較大。在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。銑削的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)，有利于采用高速銑削，所以銑削的生產(chǎn)車(chē)一般比刨削高、加工成本較高：銑床結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比較困難，因此增加了成本。

對(duì)于龍門(mén)銑床的車(chē)削工具的加工過(guò)程，我們需要特別注意對(duì)材料的工藝性處理。我們分五條來(lái)介紹。

　　1)工藝過(guò)程的制定根據(jù)零件圖紙對(duì)零件形狀、技術(shù)要求、工藝方案等進(jìn)行細(xì)致的分析，從而確定加工方法、定位夾緊及工步順序，并合理選用機(jī)床、刀具及切削用量等。制定數(shù)控加工工藝除考慮通常的工藝原則外，還應(yīng)考慮充分發(fā)揮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，要求走刀路線(xiàn)要短，走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工可靠等。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。由于零件加工程序是事先編制好的，每次的走刀尺寸固定，因此，對(duì)零件毛坯的基準(zhǔn)面和余量應(yīng)有一定要求。