作業(yè)操作要求：  1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。  2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進行修復或報廢。  3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。  4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。在導衛(wèi)的安裝與維修過程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導衛(wèi)有三分之一的并沒有壞,其原因是扭轉角偏小不能正確翻鋼,同時沖擊下一機架進口導衛(wèi)而換下,這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強度。采用樣棒進行對中調整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi)，可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。  7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。  9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調整余量。 11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。  12. 導衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。

 型鋼軋機有哪些導衛(wèi)裝置?

導衛(wèi)裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規(guī)定的位置、方向和所需要的狀態(tài)準確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鉗，并保證工人和設備安全，、軋輥前后都要安裝導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經(jīng)現(xiàn)場檢測，導衛(wèi)板工作面的溫度可達300℃。導衛(wèi)裝置包括導衛(wèi)板丈導板盒、固定槽、導管、扭轉導板、.扭轉輥及正反圍盤等。

導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。一裝在入口處的稱入口導扳，.裝在叢一口處的稱為出口導板。有時把導板裝在導板盒中。

我國“型材軋鋼用導衛(wèi)”的研究和生產(chǎn)起步于上個世紀80年代，經(jīng)過二十多年的積累，到本世紀初已基本發(fā)展成熟。以前導衛(wèi)產(chǎn)品一直被歐美等發(fā)達國家所壟斷，國內軋鋼廠所用的導衛(wèi)也依靠進口。靶臺后端設有與導衛(wèi)底部相對應的固定槽，壓板通過緊固螺栓使導衛(wèi)底部與靶臺螺接為一體。隨著國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學技術的突飛猛進，我國鋼鐵事業(yè)發(fā)展迅猛，現(xiàn)已成為世界產(chǎn)鋼的大國。2010年粗鋼產(chǎn)量達到6億多噸，作為型材軋制關鍵設備之一的導衛(wèi)，產(chǎn)品的需求量在不斷增大，質量要求也越來越高。

滾動導衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導衛(wèi)由導衛(wèi)體、導衛(wèi)盒、導板、導輥組成,。粗軋滾動導衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉力大,不帶導衛(wèi)盒,整體采用螺栓聯(lián)接。穿孔機用的導衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。滾動導衛(wèi)由兩導輥構成橢圓孔型,夾持橢圓軋件,防止其扭轉。導輥間隙的調整通過旋轉支撐架上的調節(jié)螺栓來實現(xiàn)。

導輥間隙的調整在滾動導衛(wèi)的使用中是至關重要的,若導輥間隙過大,軋件可能發(fā)生扭轉和傾斜;間隙過小,軋件將難以通過,造成卡鋼事故或導輥過度磨損。導輥的孔型依據(jù)軋件形狀設計,并留有磨損后的調節(jié)余量。導輥的材質要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。