自滾動導衛(wèi)裝置進入市場后，已有30多套精軋機組采用這種導衛(wèi)裝置，并獲得良好效果。目前已經加工制造并向世界各地供貨的滾動導衛(wèi)裝置已超過700套。SRW－DRW－1000(單對／雙對導輥)系列是新一代高速精軋機入口滾動導衛(wèi)裝置。SRW和DRW導衛(wèi)裝置能夠完全互換，其導輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環(huán)的地方。達涅利自2000年以來提供的所有線材生產線全部裝有RW滾動導衛(wèi)裝置，能夠適應極為惡劣的使用條件，比如：DRW30用于Ф24mm線材，DRW18用于Ф5．5mm線材，較大軋制速度可達115m／s。必須保證進出口導衛(wèi)的調整是良好的，整個軋制系統(tǒng)良好，才能順利達產。

穿孔機用的導衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導衛(wèi)裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛(wèi)裝置的材料。國外對帶鋼軋機研究主要集中于材質與工藝的研究,對結構設計研究較少[4]。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題

生產線導衛(wèi)的再制造工程蘊藏著巨大的維修價值.1再制造技術簡介再制造技術是將壽命終止的產品完全解體,運用清洗、檢測、修復等技術,利用可利用的、修復的或者更新的零件,使再制造產品達到原產品在外觀、技術性能、質量和安全性能等方面的規(guī)范,甚至超過原設計水平.再制造技術主要應用于先進表面工程技術、再制造毛坯快速成型技術、納米減磨自修復材料、修復熱處理技術、產品性能升級技術等.中國特色的再制造來源于維修,是維修發(fā)展的高1級階段,也是先進制造的重要組成,但是與維修和制造相比,再制造蘊含著更深的科學理論和更高的技術基礎.2導衛(wèi)的結構形式及作用萊鋼軋鋼生產線中導衛(wèi)的主要結構形式為棒材和帶材生產線的滾動式導衛(wèi)以及型材生產線