?  在拋光槽運(yùn)行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài).

?  工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測一次。由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當(dāng)蒸發(fā)過度等原因?qū)е扑幰罕戎剡^高時,可加入適當(dāng)?shù)募兯顾幰旱谋戎鼗謴?fù)到控制區(qū)域.比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態(tài)下,將比重計(jì)自然放入藥液中,液體平面與比重計(jì)的哪一個刻度相平時即為當(dāng)時藥液的比重.如圖:

?采用連續(xù)工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，正常的槽液溫度應(yīng)保持在50~70度之間。避免高溫作業(yè)，對藥液的壽命有影響，對于在連續(xù)生產(chǎn)過程中如果存在持續(xù)升溫的現(xiàn)象

化學(xué)腐蝕

 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。

電化學(xué)腐蝕

 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

不銹鋼電解拋光焊接件表面處理文章導(dǎo)讀：在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。那么，經(jīng)過不銹鋼電解拋光處理不僅可在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。那么，經(jīng)過不銹鋼電解拋光處理不僅可以把不銹鋼件表面的雜質(zhì)及焊斑、氧化層清除干凈，并且能使不銹鋼件達(dá)到光亮如新的外觀。