SHS陶瓷復合管的射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是SHS陶瓷復合管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。

當SHS陶瓷復合管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應經(jīng)營射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。SHS陶瓷復合管上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

SHS陶瓷復合管的技術標準

現(xiàn)在國內(nèi)實用耐磨管道形式：SHS陶瓷復合管、貼片陶瓷。內(nèi)為剛玉陶瓷，外管為焊接鋼管，材質為Q235A、20#。

SHS陶瓷復合管的設計、制造和驗收原則上采用國際上現(xiàn)行規(guī)范、標準。設計、制造和施工及驗收遵循的標準《耐磨管道技術條件》DL/T 680-1999。

SHS陶瓷復合管行業(yè)標準為：YB/T176-2000，是目前正常使用的標準。

公司自成立之日起,憑借良好的信譽，雄厚的實力，合格的產(chǎn)品，低廉的價格，服務贏得了廣大客戶的信賴。

SHS陶瓷復合管內(nèi)襯層的結構形式

1）各類耐磨陶瓷片。三氧化二鋁（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型設計。“三面受壓、三面梯壓（或反鎖）、正反弧度”的設計，使得陶瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體防脫性能。

3）媒體層。采用耐高溫、高強度、低膨脹系數(shù)的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層。長期運行在820℃以下的SHS陶瓷復合管仍然能夠保持良好的粘結性能。

4）焊接固定工藝。

工藝一：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼鐵上面。

工藝二：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。