數(shù)控車(chē)床在應(yīng)用中也有不利的一面，如提高了起始經(jīng)營(yíng)階段的投資，對(duì)數(shù)表維護(hù)要求較高，對(duì)操作人員的技術(shù)水平也較高。

數(shù)控車(chē)床與臥式車(chē)床一樣也是用來(lái)加工軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)的回轉(zhuǎn)體零件，但由于數(shù)控車(chē)床是自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以數(shù)控車(chē)床特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件。

數(shù)控車(chē)床的初始投資相對(duì)較大，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，又增加了維修費(fèi)用，當(dāng)數(shù)控車(chē)床故障時(shí)，不能及時(shí)排除，也會(huì)影響數(shù)控車(chē)床的利用率，這些因素都會(huì)增加綜合生產(chǎn)費(fèi)用?？紤]到以上原因，在決定選用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，需要進(jìn)行反復(fù)對(duì)比和仔細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析，使數(shù)控車(chē)床發(fā)揮它經(jīng)濟(jì)效益。細(xì)密五金加工工藝：1、加工工藝路線(xiàn)具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝。

五金件加工的技術(shù)要求

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素鋼薄鋼板技術(shù)前提》、GB 2517－81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關(guān)金屬材料尺度的劃定，并符合對(duì)材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。

2、五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書(shū)，它保證材料符合劃定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證實(shí)書(shū)或因其他原因，五金沖壓件出產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3、化學(xué)分析、金相檢修：分析材料中化學(xué)元素的含量；判斷材料晶粒度級(jí)別和平均程度；評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別；用數(shù)控車(chē)床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)與工裝夾具、半成品的管理工作。檢查材料縮孔、松散等缺陷。成形機(jī)能試驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。關(guān)于鋼板成形機(jī)能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形機(jī)能和試驗(yàn)方法的劃定進(jìn)行。

精密五金件加工有什么好處呢？

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

主要表現(xiàn)如下：

(1)精密五金件加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。