模具廠的選擇

對于模具廠的選擇需要綜合考慮各方面，要注意尋找的而不是的。

（1）輸入本過程的輸入包括但不限于：需求文件、ID/MD文件、工廠信息、報價文件等。

（2）工具本過程的工具包括但不限于：互聯(lián)網(wǎng)工具、考察、專家咨詢、多標準決策、談判等。

（3） 輸出本過程的輸出包括但不限于：合同、保密協(xié)議等。模具制作包括模具評審、模圖設(shè)計、模具加工、試模四個階段。模具評審是由模具廠主導的，對ID/MD文件進行評審，在模具制作之前找出不適合生產(chǎn)的細節(jié)進行調(diào)整的過程。本過程需要模具廠、設(shè)計公司和我們一同參與。

模具設(shè)計任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。

3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。

4. 塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后進行排除錯誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前應(yīng)當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時才考慮修理模具。