選擇ERW焊縫超聲波檢測工藝參數(shù)

ERW焊縫的超聲波測試主要包括兩種方法：自動測試和手動測試。目前，ERW焊縫的自動檢查主要采用兩種形式：車輪探針檢查和局部浸水檢查。自動檢測具有檢測，速度快的優(yōu)點，但是不利于和缺陷的定性定量分析。相比之下，手動檢測更加靈活，不僅可以準(zhǔn)確地定位缺陷，還可以通過回波特性和動態(tài)波形對缺陷進行定性和定量分析。對于通過自動超聲波檢測到的缺陷，通常使用手動方法進行進一步確認(rèn)。ERW焊縫的超聲測試需要考慮的工藝參數(shù)包括折射角，

2.1折射角的選擇

ERW焊縫的超聲波檢測通常采用縱波的傾斜入射，通過在工件和焊縫中產(chǎn)生橫波通過波形轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)檢測。這兩個基本條件是：1）在母材和焊縫中激發(fā)出純橫波。2）鋼管的內(nèi)壁被橫向聲束掃描。

2.2檢測頻率

的選擇超聲波檢測的頻率范圍比較寬，一般為0.5-10MHz。選擇頻率時應(yīng)考慮以下因素：

（1）超聲波測試的靈敏度約為波長的一半。增加頻率將有助于發(fā)現(xiàn)較小的缺陷。另外，頻率越高，脈沖寬度越小，分辨率越高。

（2）高頻，短波長，半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利于發(fā)現(xiàn)和定位缺陷。但是對于相同的晶片尺寸，頻率越高，近場面積越大，這對于檢測來說就越不利。

（3）隨著頻率增加，超聲波的散射和吸收衰減急劇增加，這對于檢測是不利的。

就焊接鋼管而言，于1923年獲得專利。經(jīng)過低頻電阻焊和直流焊接，它已經(jīng)進入了高頻感應(yīng)焊接時代，主要用于中小直徑鋼管的生產(chǎn)。另外，對于大口徑鋼管，采用UO成形工藝埋弧自動焊接生產(chǎn)直縫焊管，采用螺旋成形工藝埋弧自動焊接生產(chǎn)螺旋焊管。

在1930年代，無縫鋼管采用了三輥軋機，擠出機和定期冷軋管軋機，從而改善了鋼管的品種和質(zhì)量。1960年代，由于對連軋機的改進，出現(xiàn)了三輥穿孔機，尤其是機和連鑄坯的成功應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫鋼的競爭力。管和焊接管。

1970年代，無縫鋼管和焊接管齊頭并進，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度增長。1953年后，中國高度重視無縫鋼管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，初步形成了軋制各種大，中，小管材的生產(chǎn)體系。銅管通常還采用鑄錠傾斜沖孔，軋管和拉絲工藝。

常規(guī)的低壓流體輸送主要用于熱軋鋼卷管坯，通常用于溫度的螺旋模塑。高頻搭接焊法通常用于一般低壓流體輸送螺旋焊縫的高頻焊接鋼管，螺旋焊鋼管的焊接。

熱軋鋼帶用作管坯，通常采用螺旋模壓成型，由雙面埋弧焊或高頻焊接鋼管制成。它通常用于民用建筑結(jié)構(gòu)，碼頭和橋梁的基礎(chǔ)樁鋼管。

一般的低壓流體輸送是用于熱軋鋼帶卷管的。埋弧焊鋼管的常溫螺旋成型通常使用雙面自動埋弧焊，或用于水，氣，空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送的單面焊接方法。

壓力流體的輸送是基于用于管坯的熱軋鋼帶，常溫螺旋成型以及用于壓力流體傳遞螺旋縫高頻焊接鋼管裝置的高頻搭接焊方法。該鋼管具有很強的耐壓能力和優(yōu)良的可塑性，在焊接和加工中具有良好的便利性。它通常用于鋪設(shè)連接石油，等的管道。