PE給水管應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

相比較傳統(tǒng)管材來說，塑料管材有著更多的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，在很多方面都大大超越了傳統(tǒng)管材，得到人們的重視。PE給水管就是塑料管材中，憑借著應(yīng)用優(yōu)勢(shì)而引人注目的管材。

PE管材是以聚乙烯為原料制作的塑料管材，相比較傳統(tǒng)的水泥管材和金屬管材來說，PE管材的重量更輕，方便廠家運(yùn)輸和施工搬運(yùn)。PE給水管表面光滑，可以有效降低摩擦系數(shù)和流體阻力，用于農(nóng)田灌溉和液體輸送等可以大大節(jié)省時(shí)間，降低輸水能耗5%以上，使用壽命更是長(zhǎng)達(dá)30-50年，這是很多傳統(tǒng)管材所不能達(dá)到的。

再次與傳統(tǒng)金屬管材和水泥管材相比較，我們還可以發(fā)現(xiàn)，PE給水管的耐腐蝕性能、抗沖擊性能和抗拉強(qiáng)度都非常好，這使得它有著更加廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，而低廉的銷售價(jià)格也使得人們對(duì)它的好感度不斷上升，使其更加引人注目。

走近PE給水管壓力測(cè)試

安裝PE給水管時(shí)，為了保證運(yùn)行正常，施工單位需要進(jìn)行壓力測(cè)試，具體應(yīng)該如何操作呢？下面有PE管材廠家來為您介紹。

壓力測(cè)試在管線回填前后進(jìn)行都可以，測(cè)試時(shí)，管道應(yīng)以一定的間隔覆蓋泥土，對(duì)于蛇形管道來說，進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)還要將管道固定在原位。測(cè)試中，法蘭連接部位要暴露出來，以便檢查泄露情況。壓力測(cè)試中的測(cè)試壓力不能超過PE給水管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中蕞低壓力等級(jí)的配件壓力等級(jí)的1.5倍。

開始測(cè)試時(shí)，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測(cè)試壓力值并停留足夠的時(shí)間，以保證管材充分膨脹，一般需要2-3小時(shí)。待系統(tǒng)穩(wěn)定后，可以將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)后觀察壓力表并沿線巡視。在測(cè)試過程中，如果沒有出現(xiàn)肉眼可見的泄露或明顯的壓力降，則表面PE給水管通過壓力測(cè)試。測(cè)試過程中，管材的連續(xù)膨脹會(huì)產(chǎn)生壓力降，所以測(cè)試中出現(xiàn)一定程度的壓力降很正常，不能以此證明管道系統(tǒng)出現(xiàn)了泄露或破壞。

PE給水管表面粗糙原因

PE給水管是運(yùn)輸水源的常用管材，為了加快水源運(yùn)輸速度，表面平滑的給水管更受到人們的歡迎。但是有時(shí)候我們會(huì)買到表面粗糙的給水管，這是怎么回事呢？

PE給水管表面粗糙是由于熔體和模具表面摩擦引起的，與模具表面本身的粗糙度沒有關(guān)系。給水管以高密度聚乙烯制作而成，低粘度聚乙烯分析鏈纏結(jié)點(diǎn)較少，在模具表面作用下，部分分子鏈從熔體中脫離，在模具表面形成潤(rùn)滑劑。高粘度聚乙烯間的分子鏈纏結(jié)力強(qiáng)，分子鏈不易脫離，缺乏良好的潤(rùn)滑，給水管表面就會(huì)變得粗糙。

對(duì)于高粘度聚乙烯來說，制作PE給水管過程中，分子一段粘附模具表面，另一端纏結(jié)其它分子，兩端同時(shí)存在作用力。出口模時(shí)，被拉直的分子一端的粘附力消失，已經(jīng)出口模的部分發(fā)生彎曲，在管材表面形成凹坑，造成給水管表面粗糙。

聚乙烯給水管一般規(guī)定

1.聚乙烯給水管各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。

2.聚乙烯給水管連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。

3.管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件。

4.聚乙烯給水管管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接及機(jī)械連接。

5.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、刺，且應(yīng)垂直于管軸線。

6.在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。

7.聚乙烯給水管管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時(shí)，其過度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。