噴涂生產(chǎn)線工藝發(fā)展

　　從80年始，我國開始引進一些噴涂器械或單臺設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統(tǒng)將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設(shè)備；對于溫度的控制不僅采用冷卻器，有的還專門設(shè)置了冷水機組用于生產(chǎn)線的循環(huán)冷卻。

自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設(shè)備投資成本的關(guān)鍵因素，一般自動噴涂線自動化設(shè)備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數(shù)自動控制、工件自動識別與控制、數(shù)字化管理等內(nèi)容。確定其水平高低主要是根據(jù)產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)綱領(lǐng)、資金狀況、管理水平、經(jīng)濟效益等方面的情況。一般產(chǎn)品要求不高產(chǎn)量較小，工藝主要以人工或半自動化為主。如果產(chǎn)品檔次較高并且產(chǎn)量要求大，可以采用機械化自動線或全自動線。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要。

　　涂裝流水線的工藝流程

　　一、涂裝線是指:

　　通過下面一系列的操作進程進行出產(chǎn)的出產(chǎn)線

　　二、具體操作進程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上初步作業(yè)

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，塵土除掉

　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過地道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀況，為下一道噴涂作準備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平單調(diào)：通過地道進行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料分配運用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝出產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。