（2）維持火炬系統(tǒng)壓力。在特定條件下排放管網(wǎng)存在兩種負(fù)壓工況：一種是遇到降雨時(shí)，管道內(nèi)氣體溫度大幅降低可能導(dǎo)致整個(gè)管網(wǎng)出現(xiàn)負(fù)壓；真空泵在卸油系統(tǒng)中可以用來(lái)引油和清艙，但其工作原理決定了輸送介質(zhì)不能進(jìn)入泵腔，因而真空泵必須配備容量足夠大的真空罐或緩沖罐，以便接納清艙的油品，并保證油品不會(huì)進(jìn)入泵腔。另一種是在大氣壓高程差作用下，密度小于空氣密度的排放氣體處于緩慢流動(dòng)或不流動(dòng)時(shí)，水封罐至火炬出口的任意點(diǎn)均處于不同的負(fù)壓狀態(tài)。但這種負(fù)壓是自平衡的，不會(huì)造成空氣由火炬頭進(jìn)入管網(wǎng)系統(tǒng)，卻可以導(dǎo)致空氣由放空管道或設(shè)備上的腐蝕等形成的孔洞進(jìn)入系統(tǒng)。

水封罐流程操作規(guī)程

1.水封罐流程的作用及工作原理

水封罐流程的作用：使單井生產(chǎn)流程高架罐密閉生產(chǎn)，高架罐中yuan油沉降分離后的含liu化氫然氣通過(guò)水封罐密閉流程后放空燃燒，從而降低生產(chǎn)區(qū)域liu化氫的環(huán)境濃度，水封罐裝有防爆門，具有防回火和防爆的作用。

水封罐流程的工作原理：密閉生產(chǎn)罐中yuan油沉降分離后的含liu化氫通過(guò)水封罐進(jìn)口管道進(jìn)入水封罐的底部，通過(guò)底部篩管分散氣流后進(jìn)入水域空間，含liu化氫從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當(dāng)氣體不斷由液體中分離出來(lái)，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐頂部出口管線排出燃燒。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，水域成為含liu化氫流程的隔斷部分，能夠有效的保護(hù)生產(chǎn)罐，同時(shí)通過(guò)水域空間時(shí)，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。封閉式火炬系統(tǒng)可以說(shuō)代替水封罐價(jià)格存在的一種好辦法：1、?消除了上述傳統(tǒng)開(kāi)放式火炬系統(tǒng)中的水封罐設(shè)計(jì)所存在的一些缺陷。

5.3作業(yè)過(guò)程中必須保持兩人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)，監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人在作業(yè)中必須佩戴好liu化氫檢測(cè)儀和正壓呼吸器；

5.4首先打開(kāi)補(bǔ)水罐的底部閥門，再打開(kāi)需要補(bǔ)水的水封罐補(bǔ)水閥門，觀察水封罐的液位變化，當(dāng)液位達(dá)到500mm至700mm之間時(shí)，關(guān)閉加水閥門； 

5.5加水完畢后，及時(shí)將補(bǔ)水罐內(nèi)的液體補(bǔ)足； 

6 安全控制要求

6.1 水封罐流程要求每小時(shí)巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括入罐壓力、水封罐壓力、液位、放空燃燒情況。

水封水量損失原因

在排水系統(tǒng)中，只要有一個(gè)水封破壞，整個(gè)排水系統(tǒng)的平衡就被打破。破壞與水封的強(qiáng)度有關(guān)，水封強(qiáng)度是指存水彎內(nèi)水封抵抗管道系統(tǒng)內(nèi)壓力變化的能力，其值與存水彎內(nèi)水量損失有關(guān)。水封水量損失越多，水封強(qiáng)度越小，抵抗管內(nèi)壓力波動(dòng)的能力越弱。水封水量損失主要有以下個(gè)原因。煉油廠中催化裂化裝置煙氣能量回收系統(tǒng)由煙氣輪機(jī)系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱煙機(jī))和余熱鍋爐系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱余鍋)組成。?

自虹吸損失?

衛(wèi)生設(shè)備在瞬時(shí)大量排水的情況下，存水彎自身充滿而形成虹吸，排水結(jié)束后，存水彎內(nèi)水封實(shí)際高度低于應(yīng)有的高度h。這種情況多發(fā)生在衛(wèi)生器具底盤坡度較大呈漏斗狀，存水彎管徑小，無(wú)時(shí)間延長(zhǎng)供水裝置，采用S形存水彎或連接排水橫支管較長(zhǎng)(大于0.9m)的P形存水彎中。用尺的溢流口溢流水量火，比較浪費(fèi)所以設(shè)小水封，封住人溢流口水封罐內(nèi)水從大溢流口進(jìn)人小水封后，從小水封溢流水口比流水，保證水封罐滿液位。?

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