提升管 riser 在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應(yīng)器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴大管(20a)，擴大管(20a)與提升管(27a)是相連通的。提升管反應(yīng)器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預提升段、進料段和裂化反應(yīng)區(qū)，出口一般設(shè)置快速分離裝置。反應(yīng)在提升管內(nèi)以接近活塞流（平推流）的方式進行。

提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進行。提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級旋風分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時間，減少二次反應(yīng)，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。這樣可使干氣產(chǎn)率降低1%以上，液體產(chǎn)品收率相應(yīng)增加。

同時再生催化劑經(jīng)斜管進入提升管反應(yīng)器的一側(cè)易形成偏流；且使得催化劑顆粒群具有側(cè)向速度，在其向上提升過程中與提升管器壁反復碰撞、彈射，形成“S”型運動軌跡，直到一定高度后才能消失。目前,我國工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型期,亟需調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),淘汰落后產(chǎn)能,實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。這就加劇了提升管下部區(qū)域，由邊壁效應(yīng)所造成徑向分布不均勻狀況，從模擬試驗中可看出，目前的工業(yè)裝置中催化劑的徑向密度分布，邊壁比中心區(qū)密度高出3倍左右。

權(quán)利要求1.一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴大管(20a)，擴大管(20a)與提升管(27a)是相連通的；保溫支持圈間距約為3000mm應(yīng)避開環(huán)焊縫、開口和其它固定件，如避不開開口和其它固定件時，可將支持圈斷開。在擴大管(20a)內(nèi)安裝內(nèi)輸送管(25a)，內(nèi)輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)；而其出口端型式為25R(D，E，F(xiàn)，G)；內(nèi)輸送管上開設(shè)各種型式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；