廣州德控染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)絞紗染整電腦控制器使用說明書

染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)已成為印染企業(yè)染色車間標(biāo)準(zhǔn)，配套控制管理模式，通過 對(duì)染色機(jī)電腦采取集中或分散監(jiān)控，記錄染色全過程的數(shù)據(jù)，大大減少染色過程中，由于人為因素而造成的缸差，色差，浴化不對(duì)，以及因設(shè)備故障所引起的質(zhì)量事故。

由于安裝系統(tǒng)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制柜線路進(jìn)行處理，控制室掌握了染色全過程的控制權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)操作工人無法操作，避免了，操作工人隨意修改，偷減工藝，從而保證染色工藝得到完善正確執(zhí)行，操作工人要求手動(dòng)操作時(shí)，必須通過聯(lián)絡(luò)信號(hào)請(qǐng)求控制室，控制至許可后才可以手動(dòng)操作。        

系統(tǒng)可實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化管理，通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及管理軟件（如ERP軟件）可以連接到其他部門，比如廠長(zhǎng)室，化驗(yàn)室等，即廠長(zhǎng)室或化驗(yàn)室等其他部門，通過網(wǎng)絡(luò)在辦公室的計(jì)算機(jī)上就可查看染色過程資料以及過程曲線圖，及時(shí)了解染色狀況，提高工作效率。

1.通過設(shè)置企業(yè)能控中心，由中心統(tǒng)一調(diào)度能源的使用，杜絕車間工人手工閥門的開啟，在保證工藝用能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能源利用效率的zhui大化。

2.通過安裝數(shù)字儀表，結(jié)合車間的刷ka操作，在線讀取能源的耗用數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)成本的核算制定布種能源耗用標(biāo)準(zhǔn)提供參考依據(jù)。

3.通過機(jī)臺(tái)能源的在線計(jì)量，對(duì)每一布種在每道工序能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和匯總，據(jù)此設(shè)定能耗的使用量來控制機(jī)臺(tái)閥門的開關(guān)，不斷優(yōu)化企業(yè)的能耗至zui佳水平。

4.車間整體管路的能耗平衡，通過安裝流量計(jì)、壓力變送器、調(diào)節(jié)閥對(duì)車間各分支管路的能源供給進(jìn)行平衡，統(tǒng)一調(diào)度安排，避免能耗峰值的凸現(xiàn)，確保重點(diǎn)機(jī)臺(tái)的能源供給，對(duì)管路的損耗進(jìn)行跟蹤，杜絕車間跑冒漏滴現(xiàn)象。

廣州德控染料助劑自動(dòng)稱量輸送系統(tǒng)絞紗染整電腦控制器使用說明書

染料，助劑自動(dòng)稱量輸送系統(tǒng)適用于定型機(jī)，染色機(jī)，助劑以及染色機(jī)染料化料管道輸送，針對(duì)傳統(tǒng)以手工加助劑，可能造成人為誤差因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以解決因助劑計(jì)量不準(zhǔn)，手感品質(zhì)不一，助劑浪費(fèi)，無法生產(chǎn)問題，促進(jìn)染整加工流水線的自動(dòng)化和智能化水平，節(jié)省人力，提高產(chǎn)品一致性，促進(jìn)清潔生產(chǎn)與節(jié)能減排。

按照生產(chǎn)工藝要求，由電腦配料系統(tǒng)生成、調(diào)用適合的染料配方，經(jīng)過自動(dòng)稱量、自動(dòng)溶解、自動(dòng)輸送、管道沖洗等步驟，將染液準(zhǔn)確及時(shí)地輸送至目標(biāo)染色機(jī)。

系統(tǒng)特點(diǎn)

可與染色機(jī)聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)運(yùn)行，也可單機(jī)運(yùn)行；

稱量值2克，稱量精度0.01克；

高精度染料自動(dòng)配色機(jī)控制系統(tǒng)；

粉塵收集系統(tǒng)，消除染料對(duì)人與環(huán)境的影響；

具備擴(kuò)展性，可分配多種染料

混水器設(shè)計(jì)，自動(dòng)恒溫供水；

溶解罐內(nèi)拋光，溶解罐內(nèi)壁清洗系統(tǒng)，全封閉，易清洗；

溫、熱水的分配系統(tǒng)，并有隔層加熱裝置，適合不同類型染料的溶解；

稱量盤去水及烘干功能；

水、氣組合清潔功能，確保管路清洗干凈。

廣州德控染缸集控系統(tǒng)絞紗染整電腦控制器使用說明書

染缸集控系統(tǒng)通過染缸集控儀對(duì)染缸進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)染料助劑配方的自動(dòng)配比并輸送至染缸工作槽，繼而根據(jù)上位機(jī)下發(fā)的工藝路線，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、染助劑上料速度、進(jìn)水流量、缸內(nèi)液位等工藝參數(shù)的自動(dòng)控制。在中央監(jiān)控室，染缸的實(shí)時(shí)信息采集由上位機(jī)(或上位監(jiān)控電腦)完成，上位機(jī)可通過CAN總線、485總線或企業(yè)局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)染缸集控儀的工藝指令下發(fā)及相關(guān)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)采集。項(xiàng)目產(chǎn)品可編制工藝路線、監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)、查詢工藝數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、查看溫度曲線等。

發(fā)達(dá)國家印染企業(yè)已普遍應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，抓住源頭，從工藝、物料、設(shè)備等多渠道入手，優(yōu)化工藝，進(jìn)行印染生產(chǎn)全流程的工藝檢測(cè)與控制，嚴(yán)格生產(chǎn)執(zhí)行和過程控制、確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本。但國內(nèi)大部分印染企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還停留在局部簡(jiǎn)單儀表控制、人工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的階段，特別在間隙式染色過程中，僅實(shí)現(xiàn)了溫度的集中控制，沒有實(shí)現(xiàn)流量、液位、壓力及閥門開關(guān)狀態(tài)等工藝參數(shù)的控制，及生產(chǎn)執(zhí)行過程的科學(xué)有效監(jiān)控，并且無法根據(jù)訂單的生產(chǎn)要求，自動(dòng)制定生產(chǎn)工藝和配方，導(dǎo)致了訂單返修率高、原材料、能源和水資源浪費(fèi)嚴(yán)重、品質(zhì)不穩(wěn)定、廢水排放對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。提高染整企業(yè)數(shù)控技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，提高紡織品附加值，減少染整生產(chǎn)過程中的能源消耗，減輕污染物排放對(duì)環(huán)境的壓力，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，己成為行業(yè)科技進(jìn)步工作中的重中之重。

根據(jù)目前世界經(jīng)濟(jì)技術(shù)以及紡織印染工業(yè)技術(shù)發(fā)展的要求，本項(xiàng)目產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是：

  （1）應(yīng)建立間隙式染色的工藝系統(tǒng)，可根據(jù)訂單的生產(chǎn)和工藝要求自動(dòng)制定染色工藝路線和工藝配方來指導(dǎo)生產(chǎn)；

  （2）應(yīng)實(shí)現(xiàn)間隙式染色過程中溫度、流量、液位、壓力及閥門開關(guān)狀態(tài)等多種參數(shù)的集中控制；

  （3）研究將染化料／助劑自動(dòng)配送技術(shù)應(yīng)用到間歇式染色生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)染化料/助劑的自動(dòng)計(jì)量與配送等功能。

廣州德控印染行業(yè)中控自動(dòng)化系統(tǒng)絞紗染整電腦控制器使用說明書

對(duì)染料、助劑倉貯可以計(jì)算機(jī)、科學(xué)化管理。中控所管轄控制下的染料、助劑可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制管理，任何一個(gè)缸號(hào)生產(chǎn)過程中稱量或計(jì)量的染料、助劑數(shù)值等數(shù)據(jù)信息，可以進(jìn)行大量長(zhǎng)期存貯，并可以進(jìn)行隨時(shí)調(diào)取、查詢和分析。將染料、助劑稱量、計(jì)量精度、稱量過程等細(xì)節(jié)交由計(jì)算機(jī)控制管理。

縮短了生產(chǎn)工藝時(shí)間：由于應(yīng)用中控后，染料和助劑可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提前或即時(shí)稱量、計(jì)量和輸送，相應(yīng)消除了人工稱量、計(jì)量時(shí)來回等待、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間，對(duì)生產(chǎn)工藝時(shí)間進(jìn)一步可以得到優(yōu)化和精簡(jiǎn)，杜絕了無謂生產(chǎn)工時(shí)的“消耗”和“浪費(fèi)”等現(xiàn)象，使生產(chǎn)工藝時(shí)間進(jìn)一步得到有效縮短，例如通過測(cè)試和計(jì)算，可以使生產(chǎn)工藝時(shí)間縮短20%以上。