按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定及時(shí)注脂各潤(rùn)滑點(diǎn)。常規(guī)要求每行駛20000km向水泵軸承、離合器踏板軸、制動(dòng)踏板軸、傳動(dòng)軸等各點(diǎn)、前后鋼板彈簧銷(xiāo)、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷(xiāo)、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等處注潤(rùn)滑脂。

   盡可能的避免不同潤(rùn)滑脂的混合使用。因?yàn)楦鞣N不同的潤(rùn)滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不一樣，混合使用時(shí)，有可能會(huì)產(chǎn)生分油增大、滴點(diǎn)下降等負(fù)1面作用。就算是是同一類(lèi)型，舊潤(rùn)滑脂含有大量的有機(jī)酸和雜質(zhì)等成分，若是與新潤(rùn)滑脂混合就會(huì)加速它氧化導(dǎo)致變質(zhì)。因此在更換潤(rùn)滑脂的時(shí)候，一定要將零部件上的舊潤(rùn)滑脂清洗干凈，然后再加入新的潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑脂如何選用？

  潤(rùn)滑脂品質(zhì)繁多，應(yīng)用范圍廣，在選擇時(shí)，要從多方面考慮，需要了解潤(rùn)滑脂的用途、溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、性能、加油方式、壽命要求等。

  潤(rùn)滑脂正確選用方法如下：

潤(rùn)滑脂的用途

   防護(hù)：考慮接觸的介質(zhì)有表面金屬、水、化學(xué)品等。

   減摩：主要考慮使用溫度范圍、軸承轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等。

   密封：首先考慮脂與密封材料的相容性；其次要看接觸的介質(zhì)。

    真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

潤(rùn)滑脂的溫度

　  選擇潤(rùn)滑脂看工作溫度，一般來(lái)說(shuō)，軸承溫度每上升10-15℃，潤(rùn)滑脂的壽命約減少一半。潤(rùn)滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點(diǎn)的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類(lèi)型。對(duì)于160-200℃左右的溫度要求，一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤(rùn)土為稠化劑，酯類(lèi)油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。溫度要求在250℃,應(yīng)選用以脲類(lèi)有機(jī)物、氟化物為稠化劑，以本基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。

　   對(duì)于要求在低溫下工作的潤(rùn)滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑脂密封性能強(qiáng)

潤(rùn)滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面，避免雜質(zhì)混入，起到保護(hù)零件的作用。礦山行業(yè)工作環(huán)境多灰塵，宜選用潤(rùn)滑脂。

緩沖減震性

由于潤(rùn)滑脂的粘滯性大，油性好，對(duì)于需要承受很大沖擊的機(jī)械，如破碎機(jī)等潤(rùn)滑部位有很好的減震作用。

盡管潤(rùn)滑脂看上去“強(qiáng)壯無(wú)比”，但它其實(shí)也有“柔弱”的一面——例如維護(hù)稍不注意，潤(rùn)滑脂就會(huì)變質(zhì)甚至失去潤(rùn)滑作用。因此，企業(yè)管理者必須定期為機(jī)器補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑脂，以滿(mǎn)足內(nèi)部部件的潤(rùn)滑要求。