折彎機這一方面的知識內(nèi)容有不少，而且它又是一重要產(chǎn)品，所以說對它的學(xué)習(xí)和了解不能馬虎，所以在此要求下，下面我們就繼續(xù)來介紹該產(chǎn)品，但不是其價格和選擇這兩個方面，而是介紹其一種種類，為液壓折彎機，主要是其一些基礎(chǔ)方面，希望能對大家有所幫助和啟發(fā)，從而能夠更加了解這種折彎機。

液壓折彎機，它是折彎機中比較常用的一種，其主要是由機身、扭軸、滑塊、行程調(diào)節(jié)、前托料架、后擋料架、模具、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成的，其主要的性能特點為：

(1)其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，機身剛性好。

(2)其機械擋塊可以任意進行調(diào)節(jié)，所以可以滿足自由折彎的要求。而且，還可以控制滑塊的長度。

(3)在磨具上裝有精度補償機構(gòu)，這樣可以獲得較高的折彎精度。

(4)容易實現(xiàn)自動化操作，而且機器上還有一些保護裝置，以保證操作的安全性。

液壓折彎機的操作規(guī)范，其主要內(nèi)容有：

(1)在使用該折彎機前，應(yīng)先仔細閱讀其相關(guān)說明書，以免盲目操作而損壞機器設(shè)備。

(2)如果是多人操作的話，那么要先確認沒有不安全因素后，再踏下腳踏開關(guān)，以確保安全。

(3)上下模具之間的間隙應(yīng)均勻合理，壓力的調(diào)整要合適，而且折彎機要保持干凈整潔。

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，

隨著時代科技的進步折彎機引進了電液伺服同步技術(shù)完成折彎機檔次的提高，數(shù)控折彎機的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

1）、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度也達到很高的水準(zhǔn)。

2）、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

3）、功能齊全的后擋料機構(gòu)，可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補償方便、。

4）、配置德國博世－力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機床的定位精度。

5）、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

6）、數(shù)控油缸撓度自動補償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

7）、可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。

8）、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實現(xiàn)遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

9）、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。

分析折彎機執(zhí)行零部件故障原因是什么

折彎機多用于折彎板材，在金屬折彎中折彎機對生產(chǎn)成本影響很大如何選擇不合適的折彎機一般會造成生產(chǎn)成本上升，甚至收不回成本。其重要作用值得肯定。除去選擇，要保證折彎機的正常運行，的折彎機的執(zhí)行零部件的功能運行也就值得關(guān)注了。

折彎機的執(zhí)行零部件組成主要為滑塊與上下模裝置。要保證功能的正常運行就必要要了解其運行常見問題。

折彎機滑塊位于折彎機大部分位于中上部與上模裝置上方。常見故障有滑塊彎曲變形與不能回程。

滑塊彎曲變形。形成的原因一般是在工作中滑塊本身的加工外凸彎曲量的判斷錯誤以及在工作中滑塊殘余應(yīng)力的釋放造成

折彎機滑塊不能回程。這嚴重應(yīng)用折彎機的工作，原因主要有回程調(diào)壓閥卡住、換向閥工作沒到位、主壓力不足、大液控閥卡住等。

掌握折彎機的各種故障的原因有利益快速解決問題，并能夠?qū)⑻岣咴O(shè)備性能，減少設(shè)備故障率提高設(shè)備使用年限等。

數(shù)控折彎機制造中使用了計算機集成技術(shù)，是二十一世紀的機械制造重要生產(chǎn)方式，本文將從以下信息為切入點，向大家介紹扭軸數(shù)控折彎機和電液同步折彎機的區(qū)別。

　　首先，兩種機型的設(shè)計原理不同，導(dǎo)致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸數(shù)控折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動，所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調(diào)解。

　　電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會通過比例電液伺服閥進行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液折彎機的反饋閉環(huán)控制。

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數(shù)控折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調(diào)解，另外它的偏載荷能力差。

　　電液同步折彎機是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進行調(diào)整，保持滑塊的同步。

　　數(shù)控折彎機工作中有兩點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭軸數(shù)控折彎機。