民用住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程的常見質(zhì)量通病及防治辦法

2.1 防腐蝕通?。?

①施工現(xiàn)場無縫鋼管銹除銹大多用電動角磨機除銹，除銹時揚起的銹塵會重新落到已除銹的鋼管上，造成二次銹蝕，影響涂刷防銹漆效果；

②無縫鋼管除銹后未刷防銹漆就進(jìn)行立管安裝，造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)漏刷、流墜等缺陷；

③鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護措施，露天放置造成絲扣生銹；

④管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進(jìn)行防銹處理；

⑤角鋼管卡安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹；

⑥管道面漆漏刷。

3.2.2    焊接參數(shù)（見附表）

在應(yīng)用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先進(jìn)行焊接工藝評定，并制定詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，通過試驗和檢測明確焊接工藝參數(shù)。

3.2.3    焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，由四名焊工同時焊接，每兩個焊工一組，對稱焊接，整個隊伍沿管道排成一排。以縮短根焊時間，保證層間溫度，另外從不同位置開焊，能有效保證對口間隙不會變化。

3.2.4    接頭

在管道焊接中，焊接接頭處是容易出現(xiàn)缺陷的地方。在需要進(jìn)行接頭焊時，應(yīng)仔細(xì)操作以免出現(xiàn)缺陷。在接頭時，應(yīng)先把弧坑處的熔渣清除，并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地擺動直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接過程中，要保持正確的焊接速度以便獲得質(zhì)量良好的焊道。具體焊接速度的大小應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會導(dǎo)致熔池向下流淌、產(chǎn)生氣孔及夾渣；焊接速度過大則會使焊道填不滿。

3.4.4    陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊連接，雙邊焊縫長度≥50mm。

3.4.5    電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護措施，以防接頭損壞。

3.4.6    陽極電纜與管道通過加強板(材質(zhì)與管材一致)上焊銅鼻子的方法連接，在焊加強板的管道表面上防腐層應(yīng)剝除干凈。

3.4.7    加強板與管道應(yīng)采用四周角焊，焊縫長度≥100mm。電纜與管道加強板通過銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后，必須將連接處重新進(jìn)行防腐絕緣處理，其材料和等級應(yīng)和原有防腐層一致。

3.5    準(zhǔn)備工作

3.5.1    管段焊縫經(jīng)超聲波探傷和X射線拍片均達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)量和級別；

3.5.2    回拖管線    管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且必須滿焊，焊接完后進(jìn)行X射線照片探傷檢測，合格后才能進(jìn)行管道的回拖。

6、焊接質(zhì)量控制6.1    嚴(yán)格按照焊接工藝評定和工藝說明書提出要求實施焊接；7蓋面焊道的焊接蓋面焊時，焊接接頭應(yīng)與填充焊時的焊接接頭錯開。6.2    焊工持證上崗；6.3    所用的電焊機確保完好；6.4    環(huán)境要求：濕度＜90%RH，風(fēng)速＜5m/s，溫度高于-5℃，如不能滿足上述條件時，采取防護措施，或停止焊接作業(yè)；

6.5    焊條（焊絲）必須有質(zhì)量證明書，焊條焊絲的存放和使用符合有關(guān)規(guī)定，隨用隨取，原則上當(dāng)天開罐焊條當(dāng)天使用，對隔天焊條進(jìn)行必要的烘培后放置在保溫筒內(nèi)；五、消火栓安裝1）消火栓箱體平正牢固、整潔無污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防組配件齊全擺放整齊，箱體與管根封堵精細(xì)。6.6    開工時，應(yīng)適當(dāng)降低每天的焊接數(shù)量，待焊接工藝完全掌握后，方可提高每天的焊接數(shù)量；6.7    空氣濕度大時，所有的焊接工作均在防護棚中進(jìn)行，防護棚配有底座，以隔絕地面濕氣，棚中還設(shè)有除濕機，以降低空氣中的相對濕度，待達(dá)到焊接要求后，再開始焊接作業(yè)；