輥式破碎機不下料解決方案：

   1.輥式破碎機破碎前進行篩分、洗礦、及配礦控制水分等步驟，保證破碎物料的干燥和清潔(除塵)。

   2.遇到表面水分高的物料，或者被破碎的物料與泥漿混合，無法清除礦物質(zhì)時，容易發(fā)生物料堵塞。礦石破碎時，會被堵塞在破碎腔內(nèi)。在破碎過程中，如果物料仍然粘在一起，必須采取措施降低主軸轉(zhuǎn)速，增加出料口，但調(diào)整出料口時不能調(diào)整角度。

   3.如果一次設(shè)備內(nèi)給料過多，物料供應(yīng)過快，不均勻，輥式破碎機下方中物料過多，容易導致出料口和物料堵塞，當電機連接位置相反時，導致主機轉(zhuǎn)動，請先給操作人員提前培訓，避免出現(xiàn)安裝錯誤。

   4.嚴格按照操作規(guī)程操作時，操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓，合格后才能履行職責，提高車間電壓，滿足主機重載要求。

   5.需要注意輥式破碎機的損壞前提條件(物料粒度、破碎能力等)，取決于型號規(guī)格。購買輥式破碎機時，事先了解所選輥式破碎機對材料的基本要求，檢查是破碎機是否出現(xiàn)安裝的問題。

目前砂石行業(yè)如火如荼，市場對輥破碎機的需求越來越大。由于對輥破碎機型號和規(guī)格不同，用戶在選擇時總是眼花繚亂，盡量去正規(guī)的大型廠家實地考察一下，這樣的后續(xù)才有保障。那么，對輥破碎機的性能有顯得尤為重要，對輥破碎機屬于擠壓破碎設(shè)備，它采用高強度耐磨合金軋輥，以相對旋轉(zhuǎn)的擠壓壓力破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好、易于維護、易損性低的優(yōu)勢。

下面我們來了解一下雙輥破碎機主要參數(shù)有哪些？

   雙輥破碎機的主要參數(shù)：齒角、進料粒度、輥速等。許多投資者不知道這些術(shù)語的定義，所以我在這里簡單介紹一下。

   1.嚙角：嚙角是相對于摩擦角度定義的。大嚙合角通常是摩擦角的兩倍。在正常運行條件下，摩擦系數(shù)為f=0.30至0.35。

   2.給礦粒度：允許的給礦粒度為滾筒直徑的1/20。從參數(shù)來說，雙輥破碎機只能用于礦石的中細碎作業(yè)。

   3.滾筒輥速：滾筒輥速與碎礦石的硬度和特性密切相關(guān)，硬度越高，輥子速度越低，旋轉(zhuǎn)越快，摩擦力越小。和摩擦不足將大大降低生產(chǎn)能力。、

雙輥破碎機的日常維護主要包括：

   1)加強潤滑

   雙輥破碎機的潤滑對于防止零件磨損和保持運動非常重要，尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑，定期定量添加潤滑劑，以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑，或在變質(zhì)后及時更換。

   2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。

   雙輥破碎機工作時振動大，有些緊固件容易松動，需要檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動的零件，立即擰緊。

   3)經(jīng)常調(diào)整兩個輥輪之間的距離。

   兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(nèi)(通常為3 ~ 5毫米)，并保持適當?shù)膹椈蓧毫Γ闺p輥破碎機始終具有良好的破碎效果。

   4)注意和輥之間的距離調(diào)整。

   磨損快，易損壞，因此與滾筒之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，保持在1 ~ 1.5，以保證較高的效果。如果無法調(diào)整，請立即修理或更換。

   5)檢查輥筒的形狀變化。

   輥子外徑的磨損會產(chǎn)生溝槽，兩個輥子之間的間隙會增大，這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時，可以使用減少或研磨修復(fù)方法，并且在修復(fù)后可以調(diào)整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時，才能更換新輥輪，從而降低成本。

   6)注意三角帶傳動的檢查。

   三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響，所以皮帶的張力必須合適。運轉(zhuǎn)一段時間后，皮帶的塑性變形導致張力下降，皮帶過松，會影響傳動能力。請及時調(diào)整。調(diào)整中心距離是通過沿電機滑動來調(diào)整的，膠帶的松弛是一致的，新舊膠帶不應(yīng)在同一組中使用。