注塑機(jī)原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。

塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間）因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

再生塑料的使用

許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機(jī)的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實驗的數(shù)來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗數(shù)值是在15%至25%之間。

品質(zhì)控制注塑件終的起點（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā) 生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進(jìn)行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數(shù)進(jìn)行量并比較設(shè)定或儲的數(shù)值，。只要 測量值天預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限制 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果只是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 ?！，F(xiàn)在的注配備了錄像機(jī)、計算機(jī)系統(tǒng)，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標(biāo)準(zhǔn)注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

熱敏性材料若塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒，終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉 注塑機(jī)，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨后加熱。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期注塑周期是指注塑機(jī)完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達(dá)到縮短周期時，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常?？晒?jié)省一點點時間。雖然這種節(jié)省可能很少 ，但當(dāng)這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著。

TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業(yè)不久的朋友會問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機(jī)的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產(chǎn)品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現(xiàn)。

      二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠

      有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導(dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因為困氣導(dǎo)致缺膠的情形更為常見（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導(dǎo)致射膠不滿，TPE制品缺膠。      

      作為解決的對策，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。