管殼式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。

管殼式換熱器按照有無(wú)鞍式支架分為兩種安裝方式。種，對(duì)于沒有鞍式支架的管殼式換熱器，應(yīng)把換熱器安裝在磚砌的鞍形基礎(chǔ)上，安裝后的管殼式換熱器此刻不用與基礎(chǔ)固定，整個(gè)板換可隨著膨脹的改變自由移動(dòng)。第二種，對(duì)于有鞍式支座的板換，應(yīng)首先在基礎(chǔ)上平鋪混凝土，待完全干透后用地腳螺栓將鞍式支座與地面混凝土完全固定起來(lái)。安裝管殼式換熱器的過程中，應(yīng)在換熱器前后兩端留出足夠的空間以便維護(hù)和清洗。換熱器換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行，對(duì)于換熱器介質(zhì)的溫度和壓力要進(jìn)行察看和分析，防止換熱器出現(xiàn)異常運(yùn)行情況。換熱器的換熱效果和水垢有很大關(guān)系，水垢越多，換熱效果越不理想。因此，對(duì)于換熱片上的水垢要及時(shí)清洗。以免積垢過多影響換熱效果。 管殼式換熱器常見故障： 外漏：主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。 串液：主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常

管殼式換熱機(jī)組強(qiáng)度脹接

管殼式換熱機(jī)組的強(qiáng)度脹接是要確保管子與換熱管板接觸處位置有著良好密封性和耐拉伸力的強(qiáng)度脹接。采用脹管器捅進(jìn)換熱管口內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),把通入管板角孔里面的換熱管側(cè)拉大,導(dǎo)致?lián)Q熱管產(chǎn)生塑性變形,還有就是管板角孔被撐大,發(fā)生彈性變形。

當(dāng)脹管器從管殼式換熱機(jī)組中拔出去以后,管板的彈性回縮,換熱管和管板的連接的地方就會(huì)有著的擠壓力,導(dǎo)致?lián)Q熱管和管板牢不可破地連接到一塊，就可以滿足密封和耐拉伸抗兩個(gè)要求。管板上面的角孔,包括孔壁開槽與孔壁不開槽兩個(gè)類型。

　　現(xiàn)在管殼式換熱機(jī)組使用的脹管技術(shù)主要包含有滾壓、水壓脹接和脹接三種類型。

脹接大部分都是在標(biāo)準(zhǔn)壓力小于等于4 MPa,標(biāo)準(zhǔn)溫度小于等于300℃,沒有強(qiáng)烈震動(dòng),沒有特別打的溫度差異和沒有顯著的應(yīng)力腐蝕的情況下。因?yàn)閾Q熱管和管孔緊緊連接在一起,能夠使得管接頭降低流體腐蝕,還可以讓管殼式換熱機(jī)組耐拉脫力。

換熱器的余熱是如何回收應(yīng)用的？

　　換熱器回收余熱是一種間接回收方式，適用于氣、液體等載有余熱的介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)換過程。由于它可全逆流布置，終端溫差小，對(duì)低品位余熱回收尤為重要。

　　換熱器的余熱主要應(yīng)用如下：

　　一、焦?fàn)t煤氣噴灑氨水的余熱利用

　　焦?fàn)t煤氣用氨水噴灑進(jìn)行冷卻，噴灑的氨水具有較高的溫度，再經(jīng)過氣液分離器的沉清槽后，由氨水循環(huán)泵加壓送往板式換熱器加熱二次采暖循環(huán)水，使其由60℃升到80℃左右。吸收了氨水余熱的二次循環(huán)水由余熱回收循環(huán)水泵送往生活采暖。

　　二、造紙廠蒸煮工序的余熱回收

　　回收利用蒸煮器噴放漿料所生成的大量低品位熱能。

　　三、電廠冷凝水的余熱利用

　　利用電廠冷凝水的余熱為生活區(qū)供暖

　　四、銅鎳火法冶煉中閃速爐和轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收

　　閃速爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的氣量，煙氣溫度高，利用余熱鍋爐降低煙氣溫度(360℃～400℃)，一方面有利于煙氣尾部處理(除塵和制酸)，同時(shí)回收余熱產(chǎn)生蒸氣用于發(fā)電和生產(chǎn)用汽。利用余熱鍋爐回收氣余熱，余熱利用率達(dá)45％～80％，是目前使用較普遍的余熱回收方法。