鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管漏水維修：

   隨著時間推移，突發(fā)狀況的發(fā)生，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管受到外力因素影響，會出現(xiàn)漏水的情況，影響到人們?nèi)粘Ｉ詈凸こ藤|(zhì)量。面對這種突發(fā)情況，一般只要維護更換一下就可以解決，具體維修方法如下：

　　1、準備工具：切割機、打磨機、電熔焊機、鋼尺、記號筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。

　　2、提前將管道內(nèi)的積水排空，切除漏水部位的管子或電熔管件；然后用鋼尺測量待更換部位的長度，然后截取相同長度的管子，如果需要鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，則需要提前計算好位置及尺寸，避免出現(xiàn)誤差。

　　3、將切好的管子或者管件同原管線相連時，一定要保證角度合理，不得出現(xiàn)張力或者其他作用力，避免電熔管件在焊接時，發(fā)生位移，從而漏水。

　　4、焊接更換的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時，一定要保證管道內(nèi)部，沒有積水存留，否則很難將電熔管件焊接牢固。

　　5、焊接完成后，一定要使其冷卻120分鐘以上，方可通水試壓。

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管漏水維修后，填土回埋，即可正常使用。

　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的使用效果不僅僅跟管材的質(zhì)量有關(guān)系，而且跟施工團隊的施工質(zhì)量也有關(guān)系，在這里就給大家分享一下如何鋪設(shè)能達到復(fù)合管的施工要求。

　　首先鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的鋪設(shè)是在溝槽驗收合格后進行。

　　二、管材宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

　　三、管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。

　　四、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

　　五、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。

　　六、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管穿越鋪設(shè)時，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。

　　七、管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

　　并且在整個施工過程中鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管都要有固定措施，這樣可以防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。

在進行循環(huán)水管路設(shè)計特別是在管路設(shè)計時，首要的任務(wù)是做好管線的綜合工作，減少管道碰撞的可能性，這其實是一般管道設(shè)計時所要遵循的基本要求，但對于復(fù)合管而言，就顯得更為重要了，因為復(fù)合管一旦成型，無法再修改了，如果出現(xiàn)失誤就只能是報廢了，考慮到復(fù)合管的特殊性，在具體的管路設(shè)計時應(yīng)貫徹鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管優(yōu)先的原則，盡量減少鋼管彎頭的數(shù)量，其它焊接鋼管應(yīng)盡可能避讓復(fù)合管。（3）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，應(yīng)按管道設(shè)計內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能防止管道水平位移的固定支架。

　　所以在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管設(shè)計的時候除了做好管線的綜合工作之外，就是要貫徹復(fù)合管優(yōu)先的策略，保障鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的順利鋪設(shè)。

鋼絲網(wǎng)骨架管的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時，要切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但焊口要用電熔套筒連接或法蘭連接。因為高強度鋼絲增強體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點。鋼絲網(wǎng)骨架管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑。