鐵錳合金現(xiàn)在活躍于我們的現(xiàn)代工業(yè)。但重要的是，在我們的鋼鐵工業(yè)中，錳的使用率為90％-95％。它主要起到脫氧劑和脫硫劑的作用。其次，在化學工業(yè)和建材工業(yè)中，我們也可以看到錳鐵。我們甚至可以在我們的農(nóng)業(yè)和動物產(chǎn)品加工領(lǐng)域看到它。如果有一句話要總結(jié)市場上的錳鐵狀況，它必須是一個的戰(zhàn)略和技術(shù)資源。

錳鐵合金是我國工業(yè)上較常見的合金材料，我們都知道錳礦石是黑色的，如果我們用手觸摸它，它會使我們的手變黑。在引入之初，它只用作陶器的著色材料。而如今這種合金是通過精煉錳礦石作為原料制成的，市場上的錳鐵合金的成分是不確定的，因為這種材料是根據(jù)其錳含量生產(chǎn)的，因此其應用范圍也不同。

高碳錳鐵目前在我國的工業(yè)發(fā)展中應用的十分廣泛，我們都知道這種材料的性能良好，具有多種功效因此在冶煉工程中有著很好的實用效果。同時，隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，一些現(xiàn)代化的機械設(shè)備可以很好的保障這種材料的生產(chǎn)，從而使其更好的應用到工業(yè)領(lǐng)域中。

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金，其中含量在2%-8%之間，主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。工業(yè)上這種合金產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方法可以分為很多種，如常見的高爐法、電爐法等，不同的加工工藝形成出來的該產(chǎn)品在性能方面，有著較小的差別。

硅錳材料的制備工藝是否復雜

我國工業(yè)上冶煉硅錳合金時，硅和錳是從熔融態(tài)的硅酸錳中還原出來。氧化錳易被還原，而二氧化硅難被還原。為使二氧化硅能得到充分還原以保證合金成分，從控制爐渣成分角度來考慮，應選擇低堿度爐渣為宜，且堿度愈低愈好。硅還是一種有效的石墨化介質(zhì)，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石墨碳 。

冶煉硅錳時，我們要提高爐渣的堿度的途徑是提高二氧化硅的還原率來實現(xiàn)，不能依靠添加氧化鈣或氧化錳來實現(xiàn)，因為氧化鈣和氧化錳錳的增加限制了二氧化硅的還原，降低了錳的回收率。通常情況下，加入標準灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達4%。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點，但由于鋼鐵工業(yè)對鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應用范圍受到一定限制。