近年來，礦山機械不斷發(fā)展，選礦設(shè)備被越來越多的應(yīng)用。我們在使用礦山設(shè)備同時，更加注重機器的運行效果，如有無噪音，皮帶機正是這樣的機器，正常運行時的聲音是正常均勻的，如果有噪音時，這時候要查出噪音出處，檢修設(shè)備了。

如何改善和修復(fù)皮帶機的噪音問題？首先，在聯(lián)軸器發(fā)生噪音時，應(yīng)該調(diào)整下減速器相對的位置，避免減速器的骨1折。其次，噪音的出現(xiàn)跟托輥偏心有關(guān)托輥在運行的過程中，會出現(xiàn)一些不明噪音，還有，全方面改善滾筒、驅(qū)動滾筒發(fā)出的噪音如果改善滾筒的噪聲會很小，改變滾筒驅(qū)動方向時，噪聲也會很小。

解決皮帶機輸送帶跑偏：

1、調(diào)偏托輥法：一般適用于皮帶輸送機跑偏范圍不太大，用槽型調(diào)偏托輥自動調(diào)整，利用輸送帶“跑后不跑前”規(guī)律調(diào)整，當(dāng)輸送帶跑偏時，碰到槽型調(diào)偏托輥上的小擋輥，因擋輥與輸送帶邊緣的摩擦作用而沿皮帶運行方向向前移動，另一側(cè)向后移動，此時輸送帶朝后轉(zhuǎn)的擋輥側(cè)移動，直到回到正常位置。

2、立輥調(diào)偏法：如果輸送帶運行時總向一邊跑偏，可在輸送帶跑偏側(cè)將托輥豎直安裝。一方面由于立輥的作用力使輸送帶強行復(fù)位，另一方面由于立輥與輸送帶的摩擦作用，降低了輸送帶跑偏側(cè)的線速度，相對地增加了輸送帶另一側(cè)的線速度直至輸送帶復(fù)位。

3、重力調(diào)偏法：如輸送帶重負荷運行跑偏，可將輸送帶跑偏側(cè)的滾筒和托輥支架適當(dāng)加高，使輸送帶上的物料自重產(chǎn)生一個防止輸送帶跑偏的分力，直到輸送帶回到正常位置。

B800皮帶輸送機的單條輸送長度可以生產(chǎn)從4-100米，更長的輸送距離，可以用多條皮帶機搭接，這里指的是固定式皮帶輸送機；如果是移動式皮帶輸送機輸送長度在20米左右，也可以用多條皮帶機搭接式；大傾角皮帶輸送機，主要是抬升高度，因為大傾角皮帶機主要是往上輸送物料，一般輸送角度在30°以上，蕞大可達90°的角度，不過70°以下是物料蕞好的輸送角度，津銳機械廠生產(chǎn)的大傾角擋邊皮帶輸送機提升高度能達到近百米；800mm的大傾角皮帶輸送機輸送堆積密度0.8-2.5m3的物料，輸送量可達到30-280m3/h，當(dāng)然角度越小，輸送量越大。

伸縮皮帶機張緊裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按其工作原理不同，主要可分為：重錘式張緊、固定式張緊和自控式張緊3種，今天小編就給大家具體講講。

1、重錘式張緊：重錘式張緊裝置是利用重錘的重力來產(chǎn)生張緊力，其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維護量小，應(yīng)用非常廣泛，這種張緊方式的特點是在各種工況下均有恒定的張緊力，可以自動補償由于溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化，其缺點是占用空間較大，工作中張緊力波動較大，不能即時自動調(diào)節(jié)。

2、固定式張緊；固定式張緊裝置的張緊滾筒在伸縮皮帶機運轉(zhuǎn)過程中位置固定，其張緊行程的調(diào)整有手動和電動2種方式。此張緊裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工作可靠。其缺點是對伸縮皮帶機在運轉(zhuǎn)過程中膠帶所產(chǎn)生的彈性變形和塑性伸長無法適時補償，從而導(dǎo)致張緊力下降，可能引起皮帶打滑。

3、自控式張緊：自控式張緊裝置是根據(jù)伸縮皮帶機不同布置方式的需要，自動適度調(diào)整輸送帶張力，使伸縮皮帶機可靠、安全地運行。對大運量、長距離伸縮皮帶機，自動張緊裝置能保證其有效、可靠地工作，避免皮帶出現(xiàn)松弛、飄帶、跑偏、喘振等現(xiàn)象。

自控液壓張緊裝置是自控式張緊裝置的一種，這種張緊裝置已在大運量、長距離、高帶速的伸縮皮帶機上得到了充分應(yīng)用。由于伸縮皮帶機啟停及正常運行狀況下對拉力的需求不同，選用自控液壓張緊裝置，可以對皮帶的張緊力按照合理的設(shè)定范圍自動進行調(diào)節(jié)，符合現(xiàn)代先進選煤工藝的要求。