了解蝶閥膠圈

蝶閥橡膠膠圈是由橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化橡膠具有良好耐油性能（對(duì)燃料油、潤(rùn)滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且 由于其高度飽和的結(jié)構(gòu)，使其具良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能（對(duì)氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性），優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮變形性能；同時(shí)蝶閥氫化橡膠圈還具有高強(qiáng)度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)，是綜合性能極為出色的橡膠之一。

蝶閥膠圈選用考慮的因素

1）工作介質(zhì)和工作條件：在具體選取蝶閥膠圈材質(zhì)時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，需考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。

2）密封形式：按負(fù)載類(lèi)型可分為靜密封和動(dòng)密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí)，對(duì)于軸用密封，應(yīng)使蝶閥膠圈內(nèi)徑和被密封直徑間的偏差盡可能地??；對(duì)于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑。軸向安裝時(shí)，要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，蝶閥膠圈外徑應(yīng)比溝槽外徑約大1%~2%；外部壓力時(shí)，應(yīng)使蝶閥膠圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑約小1%~3%。

蝶閥膠圈尺寸測(cè)量

目前，對(duì)蝶閥膠圈的尺寸測(cè)量，很多廠家使用卡尺測(cè)內(nèi)徑、外徑及線徑，測(cè)量的誤差很大。因?yàn)?/span>蝶閥膠圈是有彈性的，測(cè)量力使o型圈產(chǎn)生一定的形變，這種測(cè)量方法誤差較大。國(guó)外很重視蝶閥膠圈的質(zhì)量控制，普遍采用微型硬度計(jì)檢測(cè)產(chǎn)品硬度;對(duì)蝶閥膠圈成品的拉伸、耐介質(zhì)老化、變形和松弛性能進(jìn)行直接測(cè)定，綜合控制蝶閥膠圈材料的穩(wěn)定性和o型圈生產(chǎn)工藝;并用帶“屏幕對(duì)話”或者電子計(jì)算機(jī)控制的尺寸和斷面自動(dòng)測(cè)量?jī)x進(jìn)行尺寸測(cè)量。

蝶閥膠圈泄漏原因及改進(jìn)意見(jiàn)

橡膠O型圈失去彈性；橡膠O型圈表面遭受?chē)?yán)重磨擦損壞；橡膠O型圈過(guò)度收縮；橡膠O型圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹；間隙值過(guò)大，橡膠O型圈被擠出； 橡膠O型圈斷面直徑單邊粗細(xì)不一致，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲破壞。

所以要 提高橡膠O型圈材料性能，延長(zhǎng)使用使用壽命；適當(dāng)提高橡膠O型圈膠料硬度，減少磨擦系數(shù)；動(dòng)態(tài)使用時(shí)，橡膠O型圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；提高橡膠O型圈膠料的耐油性；減小間隙值加強(qiáng)橡膠O型圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)。