開松機(jī)葉輪的作用原理

如圖5-10所示，當(dāng)空氣進(jìn)入葉輪時，一方面要隨著葉輪的圓周速度U1作圓周運(yùn)動，另一方面要在兩個葉片所形成的葉道內(nèi)沿著葉片的方向作速度為w1的相對運(yùn)動，這時空氣的法庭VI為UI與W1的矢量和。102上，須條內(nèi)纖維間壓力大，纖維相對滑動時產(chǎn)生的摩擦力或摩擦力強(qiáng)度也大，沿須條軸線方向向二邊逐漸減小。在軍氣離開葉輪時，空氣的速度V2I則為圓周速度u，與相對速度W1的矢量和，空氣的運(yùn)動軌跡如虛線所示。

單位重量的空氣通過離心式風(fēng)機(jī)葉輪所獲得的能量(包括"能與動能)如果用靜壓與動壓之和表示，一般稱為風(fēng)機(jī)的全壓。按此數(shù)據(jù)，再根據(jù)加工的難易程度，分別制定主凸輪靜止部分的徑向跳動允差、主副凸輪的共輒精度以及兩端輸頸的徑向跳動允差?？諝馔ㄟ^葉輪所增加的靜壓與動壓也就是空氣在葉輪出口處的"壓加動壓與空氣在葉輪進(jìn)口處的靜應(yīng)加動壓之差。根據(jù)流體的偏努利方程式和能量平衡的原則，可以列出下列方程式：

上式表明，開松機(jī)風(fēng)機(jī)的全壓就是使通過風(fēng)機(jī)的空氣所獲得的靜壓和動壓的糟加量。

開松機(jī)風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的理論金壓可以自動量矩定律來推導(dǎo).物體的動量矩是指該物體的動量對于某軸之矩。在單位時間內(nèi)動量矩的變化，等于作用在該物體上的外力對同軸的力矩。

從圖5-10看出：在某一時刻充滿葉道的空氣所占的位置為abcd.經(jīng)過dt時間后，它的位置變?yōu)閑fgh，在at時間內(nèi)自葉道流出的無限薄的空氣abfe的質(zhì)量與進(jìn)入葉道的無限薄的空氣cdhg的質(zhì)量必然相等，以dm'表示。反之，當(dāng)張力小時，卷繞松，紗管直徑增得多，下一層卷繞時的繞紗線速度增大，隨之張力變大。位于葉道間的部分空氣abgh的動量矩在dt時間內(nèi)沒有變化。因此這部分空氣的動量矩在dt時間的變化等于進(jìn)入葉輪的質(zhì)量dm'(cdhg)和自葉輪排出的質(zhì)量dm'(abfe)的動量矩的變化。

開松機(jī)與塵棒的隔距

開松機(jī)與塵棒的隔距此從進(jìn)口至出口逐漸增大，以適應(yīng)棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進(jìn)口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時，此隅距需相應(yīng)放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當(dāng)原棉性狀變化不很顯著時，一般不調(diào)節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當(dāng)放大此隔距，可提高單成卷機(jī)的落棉率和除雜效率，但應(yīng)避免落白花。

開松機(jī)設(shè)重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對報板軸的轉(zhuǎn)動力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對搖板軸的轉(zhuǎn)動力矩為M3。在噴氣織機(jī)上，因為噴射緯紗的噴'曾是固定在機(jī)架上的，打緯時要求箱座1好靜止不動，讓嘖嘴能對準(zhǔn)箱座上管道片2的孔，以保證緯紗順利飛行。為了使搖板能感應(yīng)棉箱內(nèi)儲棉的波動，搖板應(yīng)始終有繞搖板軸向前擺動而壓nl棉堆的趨勢，則MI M2應(yīng)大子M3'an力矩差MI M2-Ms應(yīng)大于零。搖板向前擺動時將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設(shè)棉堆對插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應(yīng)滿足下式，

當(dāng)棉箱內(nèi)儲棉量逐漸增加i時，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動，直到儲棉量達(dá)到規(guī)定妥求的大值，這搖板達(dá)到后擺的極限位置，觸動聯(lián)動機(jī)構(gòu)，使后方給棉機(jī)械停止給柿。但從表7-1中，我們卻看到現(xiàn)有開松機(jī)的綜框運(yùn)動規(guī)律大多采用簡諧運(yùn)動，個別有采用橢圓比運(yùn)動的，而最符合綜框運(yùn)動要求的正弦加速運(yùn)動卻沒有采用。但此時角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內(nèi)儲棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動，直到儲棉量減少到規(guī)定要求的小值時，搖板達(dá)到前擺的極限位置，又觸動聯(lián)動機(jī)構(gòu)，使后方給棉饑械開始給棉。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲棉量的波動范圍。搖板處于前擺的極限位置時，板與水平線的夾角α稱為開車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關(guān)車角，搖板在前，后兩個極限位置之間的夾角J稱為擺動角。由圖2-29中可以看出姿確寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。

九剌棍開松機(jī)的工藝設(shè)計要求如下：

給棉簾子至開棉剌銀間隔距適當(dāng)增大一些，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，易于將碎布塊、皮塊、鐵絲等雜物剔出。

開棉刺輥是本機(jī)主要的開棉和梳理機(jī)構(gòu)。機(jī)內(nèi)纖維束尚較大，而且是在非握持狀態(tài)下依靠兩個打擊機(jī)件來扯松，但由于鋸齒的抓取效能較高，棉層也不厚，故開棉剌輥間的隔距一般選用1.59毫米。

開棉刺輥沒有除雜作用，同時考慮到轉(zhuǎn)移的需要，刺輥上的鋸齒角度可選用78°。

除雜刺輥既要將開棉刺輥上的纖維轉(zhuǎn)移過來，又要排除雜質(zhì)，故除雜刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于開棉刺輥，除雜刺輥的速度也應(yīng)犬于開棉刺輥。桿CD是由撥子C、D組成，滾子C套在孚柄銷鋪上，滾子D套在鎖緊片銷軸上，滾子對銷軸都是轉(zhuǎn)動配合，抨CD的長度即等于滾子C與D兩者半徑之和，手柄BC桿的速度瞬心O是/1B、CD兩桿延長線的交點(diǎn)。除雜刺輥的鋸齒要考慮到除雜的要求，角度應(yīng)稍大一些，可選用84.0為便于轉(zhuǎn)移，除雜剌輥至開棉刺輥間的隔距應(yīng)適當(dāng)小一些。

由于剝棉刺輥要從除雜刺輥上剝下纖維，并被后方凝棉器的吸風(fēng)將纖維輸出機(jī)外，因此，剝棉刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于除雜刺輥，剝棉刺輥的速度也應(yīng)大于除雜刺棍。為了有利于將纖維自除雜刺輥剝離后拋出，剝棉刺輥上鋸齒的角度宜大。

推動刺輥是將上方開棉剌輥上剩余的纖維轉(zhuǎn)移過來，重新把纖維投入棉倉內(nèi)。因此，推動剌輻上鋸齒的密度應(yīng)大于開棉刺輥，鋸齒角度宜較大，其速度在纖維轉(zhuǎn)移良好的情況下，以稍慢較好，如速度過快，纖維被拋出的力大，纖維被拋向搖極時，摩擦大，易起扭結(jié)。

在剝棉剌輥后方應(yīng)連接風(fēng)力較強(qiáng)的凝棉器，以便順利輸出纖維，避免發(fā)生軋煞現(xiàn)象。

各刺錦鋸齒的包卷規(guī)格，應(yīng)符合刺銀在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，其表團(tuán)不致嵌入棉籽破殼的要求。

刺輥除雜機(jī)構(gòu)的作用和一般打擊機(jī)件不同，由于高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流附面層，雖然其后方有風(fēng)力強(qiáng)大的凝棉器，若不采取措施，在除雜剌輥下方就會有嚴(yán)重的噴花現(xiàn)象，落棉含雜率將很低。開松機(jī)趨勢為使混合棉的品質(zhì)在一段長時期內(nèi)保持穩(wěn)定，要求在混合棉中的原棉產(chǎn)地盡量少變動，使混合柿，的纖維性質(zhì)力求前后一致。因此，在除雜刺輥下方必須用網(wǎng)眼缸過譴其表面氣流層的高壓氣流，尤其在剝棉刺輥和除雜刺輥夾道中的高氣壓。氣壓的高低又與除雜刺輥和剝棉刺輥的速度有關(guān)。為了降低氣壓，在各刺輥能起到其應(yīng)有作用的情況下，應(yīng)盡量采用較慢的速度。

除雜刺輥與塵棒間的隔距不能過大，否則纖維就要脫離剌輻而落下。開松機(jī)成形機(jī)構(gòu)開松機(jī)成形機(jī)構(gòu)由喇叭口，緊壓羅拉，圈條器，棉條筒、底盤及傳動機(jī)件組成。決定這一隔距的有三個主要參變數(shù)，鋸齒條的作用角、刺輥回轉(zhuǎn)速度和原棉本身的物理性能。由于在這里要大量排除雜質(zhì)，故需采用大隔距的塵棒。塵棒安裝角與落棉的關(guān)系同一般情棉機(jī)械的原理，即安裝角放大，落棉量培加，飛花亦多，安裝角小，落棉量少，飛花亦少。

影響開松機(jī)開松效果的原因

作為專業(yè)的開松機(jī)廠家，從事開松機(jī)生產(chǎn)很多年，對于開松機(jī)的效果也是大家比較關(guān)心的，組委專業(yè)的開松機(jī)廠家，今天跟大家來共同學(xué)習(xí)一下有關(guān)開松機(jī)開松效果的原因。

1.喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距：此隔距要根據(jù)所開松機(jī)的纖維的長度來確定，若所紡纖維的長度長，那么隔距可大一點(diǎn)；若所紡纖維的長度短，那么隔距應(yīng)該小點(diǎn)，具體隔距的大小應(yīng)該根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗來進(jìn)行控制。

2.刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時，喂入原料單位長度上受到開松的次數(shù)增加，開松的作用力也相應(yīng)的增大，因而開松作用增強(qiáng)。為彌補(bǔ)計，在黃霉季節(jié)到來以前，根據(jù)可能條件，保留一部分品質(zhì)較好，成熟度較高、含水較低的原棉備用，使車間生產(chǎn)和成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定。但隨著刺輥的速度的增加，纖維容易在刺輥高速的旋轉(zhuǎn)中被扯斷。因此，在開松的過程中，特別是在纖維塊較大，開松阻力較大時，刺輥的速度不宜過大。

3.風(fēng)機(jī)的速度：風(fēng)機(jī)的速度應(yīng)確當(dāng)選擇。如果太快，纖維塊還沒來得及被開松就被風(fēng)機(jī)吸走；如果太慢，纖維不能及時地被轉(zhuǎn)移，容易被搓揉成纖維塊。

4. 刺輥針布的狀態(tài)：開松機(jī)針布要非常的鋒利，這樣才能很好的穿刺纖維，進(jìn)入到纖維進(jìn)行開松，針齒要光潔，針面要平整耐磨，防止纖維鉤掛、糾纏在針尖，不能進(jìn)行很好的轉(zhuǎn)移。