2001年10月底，由徐南平領(lǐng)導(dǎo)的南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所啟動(dòng)了“面向中藥制備過(guò)程的陶瓷膜材料的設(shè)計(jì)與過(guò)程集成的研究”的“863”計(jì)劃課題。該項(xiàng)目以中藥生產(chǎn)過(guò)程為技術(shù)開(kāi)發(fā)實(shí)施對(duì)象，用陶瓷膜過(guò)濾過(guò)程取代傳統(tǒng)的醇沉工藝，建成每年5000噸中藥提取液的陶瓷膜中藥制備新工藝和配套工業(yè)裝備，將陶瓷膜這一新材料用于中藥制備的技術(shù)改造，推動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步和提高綜合效益。 和技術(shù)的突破同樣令人振奮的是，南京工業(yè)大學(xué)開(kāi)發(fā)的陶瓷膜技術(shù)正在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。陶瓷膜技術(shù)帶動(dòng)了一個(gè)產(chǎn)業(yè)，不僅產(chǎn)生了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，還培養(yǎng)出了一批陶瓷膜研發(fā)、工程技術(shù)和管理人才，在中國(guó)形成了陶瓷膜的新產(chǎn)業(yè)。

5、氣體過(guò)濾：各種空壓機(jī)壓縮空氣中雜質(zhì)、油過(guò)濾， 啤酒、制藥、釀造行業(yè)中無(wú)菌空氣制備，航空及運(yùn)輸工業(yè)中高壓空氣過(guò)濾，化纖行業(yè)中氣體混合與凈化，制藥工業(yè)中酸性氣體干法除塵。

6、高溫氣體凈化與煙氣除塵：高溫氣體凈化分離、催化劑回收、熱氣體利用，高溫煤氣凈化、高溫?zé)煔獬龎m，高溫?zé)釟怏w放空,物料回收；各種高壓氣體凈化、氣體混合、空氣以及各種氣體的凈化、除塵，各種空壓機(jī)壓縮氣體凈化、高壓無(wú)菌空氣的制備、蒸汽過(guò)濾、石化行業(yè)中各種催化氣體過(guò)濾、酸性氣體干法除塵，環(huán)保行業(yè)中高溫含塵氣凈化。

   粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境造成的污染十分嚴(yán)重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達(dá)到了8.65％，在高溫?zé)Y(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來(lái)石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來(lái)石陶瓷膜支撐體，其開(kāi)孔隙率高達(dá)50％，莫來(lái)石相含量高達(dá)86.75％，支撐體的機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達(dá)到54％。

無(wú)機(jī)陶瓷膜主要由氧化鋁、氧化鋯和二氧化鈦等傳統(tǒng)陶瓷材料，以及新興的堇青石、碳化硅和氮化硅等無(wú)機(jī)材料制備而成。根據(jù)孔徑大小的不同，壓力驅(qū)動(dòng)膜可分為微濾膜、超濾膜 、納濾膜 和反滲透膜。根據(jù)外觀形狀的不同，陶瓷膜可分為單通道管式膜、多通道管式膜、平板膜和中空纖維膜。其中，多通道管式陶瓷膜具有優(yōu)良的機(jī)械特性和密封性，是目前應(yīng)用廣泛的陶瓷膜類(lèi)型。根據(jù)微觀結(jié)構(gòu)的不同，陶瓷膜可分為對(duì)稱(chēng)陶瓷膜和非對(duì)稱(chēng)陶瓷膜。