脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強，活性度低則經(jīng)過脫色處理的油品結(jié)構(gòu)變化小，抗O能力強，過濾速度快可以提高產(chǎn)量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。近年來，國內(nèi)的許多油脂生產(chǎn)企業(yè)也正在改變原有的為節(jié)省投資而輕視生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量的觀念，在油脂設(shè)備的裝備水平方面顯示出很大的進步，油脂工業(yè)正在逐漸擺脫傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝備簡陋、粗糙的局面，向現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝備水平方向邁進。

    盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。

    脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，大限度的降低能源的消耗。河南華泰精煉設(shè)備根據(jù)社會需要，人們對動物油大量的需求，在采用小型間歇式加工設(shè)備滿足不了社會的需要，通過自己的研發(fā)團隊，工藝設(shè)計、設(shè)備制作、投料試機、設(shè)備正常運行等工作，設(shè)計出一套生產(chǎn)效率較高的全連續(xù)動物肉、油脂溶化設(shè)備。

    通過革新油脂制取工藝，提高毛油品質(zhì)是關(guān)鍵；通過合理選擇先進的工藝和設(shè)備，科學的調(diào)整工藝參數(shù)，總結(jié)明確細致的操作方法，加上嚴格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，大有可為。

影響精煉成本因素有哪些，精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都具有非常密切的關(guān)系。

河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備  【精煉設(shè)備精煉油的因素有哪些】

1，堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

（2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

（3）理論計算公式：堿煉損耗=0.2 1.25×（FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%

2，脫色損耗

主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

3、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×（進脫臭塔FFA% POV/80 水雜%）

1.確定加堿量：檢測過濾油酸價，根據(jù)酸價計算公式來計算出理論加堿量和超堿量。

 2.確定堿液濃度：根據(jù)毛油的酸價來確定堿液濃度，當毛油酸價為3一下的時候，堿液濃度10°Bé；毛油酸價3~5，堿液濃度11°Bé；毛油酸價5~8，堿液濃度12°Bé；毛油酸價8~10，堿液濃度14°Bé；精煉設(shè)備：酸堿反應油罐、離心分離機、真空脫臭設(shè)備、脫色油罐、配套的管、罐、油泵等。毛油酸價10以上，堿液濃度16°Bé。

 3.升溫處理：將油溫和堿液都升到60~65℃，為中和準備。

  檢查空壓機是否運轉(zhuǎn)正確，其方法是：檢查空壓機排氣口是否有氣體排出，有氣體排出轉(zhuǎn)向正確，否則轉(zhuǎn)向不正確。

  檢查無誤后，將毛油倒入毛油桶（毛油要低于毛油桶進氣口1-1.5厘米時停止進油）。

 關(guān)閉桶蓋，使桶蓋與油桶口部全部接觸后用槽型卡將桶蓋與筒體緊緊卡在一起，插上定位銷。

  檢查空壓機是否運轉(zhuǎn)正確，其方法是：檢查空壓機排氣口是否有氣體排出，有氣體排出轉(zhuǎn)向正確，否則轉(zhuǎn)向不正確。

  檢查無誤后，將毛油倒入毛油桶（毛油要低于毛油桶進氣口1-1.5厘米時停止進油）。

 5、關(guān)閉桶蓋，使桶蓋與油桶口部全部接觸后用槽型卡將桶蓋與筒體緊緊卡在一起，插上定位銷。