管道-管道的聯(lián)接管子、管子聯(lián)接件、閥門和設備上的進出接管間的聯(lián)接方法，由流體的性質(zhì)、壓力和溫度以及管子的材質(zhì)、尺寸和安裝場所等因素決定，主要有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接、承插聯(lián)接和焊接等4種方法:螺紋聯(lián)接：主要適用于小直徑管道。聯(lián)接時，一般要在螺紋聯(lián)接部分纏上氟塑料密封帶或涂上厚漆、繞上麻絲等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上壓力時，一般在管子端面加墊片密封。這種聯(lián)接方法簡單，可以拆卸重裝，但須在管道的適當?shù)胤桨惭b活接頭，以便于拆裝。②管道試壓:管道系統(tǒng)安裝完畢后應進行水壓試驗,放凈空氣,充滿水后用手壓泵進行加壓,當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,通知甲方監(jiān)理人員驗收,辦理有關(guān)記錄資料。

  壓力管道安裝工程具有一次性與現(xiàn)場條件復雜惡劣等特點，因此，其質(zhì)量安全評定是至關(guān)重要的，其中焊接過程的質(zhì)量安全評定對保證壓力管道工程的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

   因焊接工藝本身的特點，焊接接頭在形成的過程中經(jīng)歷極其復雜與不均勻的熱過程，致使焊后接頭存在較大的殘余應力和變形。不連續(xù)性與力學性能的不均勻性，同時焊接接頭也容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等，這些缺陷的存在與發(fā)展往往會導致結(jié)構(gòu)的失效與斷裂，但焊接接頭形成過程中，缺陷是不可避免的。工程實踐表明，并非所有缺陷都會導致結(jié)構(gòu)的失效，也就是說缺陷滿足一定條件是對結(jié)構(gòu)無害的。聯(lián)接時，一般在承插口的槽內(nèi)先填入麻絲、棉線或石棉繩，然后再用石棉水泥或鉛等材料填實，還可在承插口內(nèi)填入橡膠密封環(huán)，使其具有較好的柔性，容許管子有少量的移動。

管道壓力試驗

在一個工程項目中，某個系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設計規(guī)定，對管道進行系統(tǒng)強度試驗和氣密性試驗，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗，輸送氣體的管道多采用氣體進行試驗。

管道壓力試驗之前應具備以下條件：

(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2) 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

(3) 試驗用壓力表已經(jīng)效驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。

(5) 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

(6) 對于輸送流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復查。

(7) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(9) 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。

一般規(guī)定

（１）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家的規(guī)定。 （２）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。

（３）合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標記。

（４）設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。 （５）管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應封閉管口。如管道線型規(guī)定中有粗實線、中實線、細實線、粗虛線、中虛線、細虛線、細點劃線、折斷線、波浪線等。