如何正確選擇適合的振動電機，主要參照以下二個方面：

1、根據(jù)生產(chǎn)要求、振動篩種類，首先確定需要的電機振次n（r/min）及雙振幅S（mm）。

1)六級振動電機（n=980r/min），（S=8-12mm）適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機。

2)四級振動電機（n=1460r/min），（S=4-8mm）適用于輕型直線篩分機、旋振篩、給料機。

3)二級振動電機（n=2870r/min），（S=2-4mm）適用于高頻振動篩、振實臺、料倉防閉塞。

 振動電機的特點是轉(zhuǎn)速越低，振幅越高，振動電機每轉(zhuǎn)一圈，物料在篩面被拋起一次，沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動，使物料得到篩分或者振實處理。

2、其次確定需要的激振力。

 振動電機的型號標(biāo)示，比如：XV 20-6

其中XV表示型號（型號不同，電機安裝中心孔距也不盡相同），20表示激振力20千牛，1 KN相當(dāng)于100 KG，6表示六級電機，即轉(zhuǎn)速980

r/min。計算出振動設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動電機自身重量）。比如：設(shè)備總重量1000

KG，使用一臺振動電機做激振源的，就要選擇16 KN或者20 KN的，使用二臺振動電機做激振源的，就要選擇8 KN或者10

KN的，這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設(shè)備總重量的30%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現(xiàn)象，極易造成振動電機過載損壞。

振動設(shè)備不是通用機械設(shè)備沒有標(biāo)準(zhǔn)，所以每次都是根據(jù)現(xiàn)場物料、環(huán)境、物料流量來確定振動設(shè)備尺寸。

1.給料機用振動電機：一般小型選用4級振動電機為主。出料上300噸左右用6級振動電機。這樣振動設(shè)備振頻不那么快，防止振動篩振裂。制造應(yīng)考慮篩子傾斜角度。

2.篩分機械用振動電機：多數(shù)采用6級振動電機。振幅大好下料。

3.脫水篩用振動電機：多數(shù)采用4級振動電機。

以上3點是我們經(jīng)常遇到和看到的產(chǎn)品。特殊行業(yè)另訂。

關(guān)于振動電機激振力大小選型如下：

一般考慮振動設(shè)備總體重量乘以4得出振動設(shè)備需要的激振力。然后除以2的出振動電機激振力。比如：篩子重1噸乘以4=4噸。4噸除以2=2. 就是2臺20-4 或20-6 振動電機。千業(yè)牌振動設(shè)備選振動電機一般為兩臺，對稱安裝在兩側(cè)、下部、后部、上部。兩臺振動電機一定要一個對稱反方向運轉(zhuǎn)。這樣可以物料均勻、物料出料不傾斜等等.

電動機振動問題原因分析及解決辦法

電動機產(chǎn)生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴大，使外界粉塵和水分其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。

另外，電動機產(chǎn)生振動，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點振開，同時會造成負載機械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞，會使地腳螺絲松動或斷掉。

電動機振動又會造成碳刷和滑環(huán)的異常磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重刷火而燒毀集電環(huán)絕緣，電動機將產(chǎn)生很大噪音，這種情況一般在直流電機中也時有發(fā)生。

電動機振動產(chǎn)生的原因

主要有三種情況：

電磁方面原因；機械方面原因；機電混合方面原因。

一、電磁方面的原因

1、電源方面：三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行。

2、定子方面：定子鐵心變橢圓、偏心、松動；定子繞組發(fā)生斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。

典型案例：

鍋爐房密封風(fēng)機電機檢修前發(fā)現(xiàn)定子鐵心有紅色粉末，懷疑定子鐵心有松動現(xiàn)象，但不屬于標(biāo)準(zhǔn)大修范圍內(nèi)的項目，所以未處理，大修后試轉(zhuǎn)時電機發(fā)生刺耳的尖叫聲，更換一臺定子后故障排除。

3、轉(zhuǎn)子故障：轉(zhuǎn)子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉(zhuǎn)子籠條與端環(huán)開焊，轉(zhuǎn)子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接觸不良等。