鐵氟龍噴涂制造時加入微量導(dǎo)電添加劑當(dāng)用作航空工業(yè)液壓系統(tǒng)的軟管時，由于內(nèi)管在液壓油高速流動過程中會因摩擦而積聚靜電荷產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)。原先許多洗滌、干燥設(shè)備上施用的搪瓷也已被鐵氟龍粉末涂料所取代。必須在 FE內(nèi)管的制造時加入微量導(dǎo)電添加劑，一般多為碳黑或石墨。消除靜電，增加安全性能，即管子內(nèi)層是一定比例的導(dǎo)電的石墨與PTFE的均勻混和物，管子外層是純PTFE。這種形式的管體內(nèi)層具有導(dǎo)電性能。

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鐵氟龍噴涂加工過程分為工件的制備、（濕法）渙散體涂層噴涂 、枯燥 、燒結(jié)幾步:

1、工件的制備：為了使工件表層取得滿足的外表附著力，有必要首要除掉待涂外表的悉數(shù)油脂。耐輻射性能鐵氟龍的耐輻射性能較差，受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學(xué)性能均明顯下降。咱們運(yùn)用有機(jī)的溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其徹底蒸騰。下一步，選用噴砂處置的機(jī)械方法清洗工件并使其外表粗糙。能夠經(jīng)過使用粘接助劑（底漆）的方法來改進(jìn)涂層同工件表層的聯(lián)系才能。

2、（濕法）渙散體涂層噴涂：噴涂涂層資料須均勻共同。涂層厚度取決于選用的涂層系統(tǒng)；涂層厚度的改變可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。 3、枯燥：在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大多數(shù)的溶劑已蒸騰。

4、燒結(jié)：燒結(jié)這一過程，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反響發(fā)作：涂層資料熔融，同粘接助劑構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

鐵氟龍制品的加工流程

鐵氟龍的模壓成型方法

鐵氟龍模壓成型方法基本上包括混料、預(yù)成型、燒結(jié)、冷卻四步組成。預(yù)成型是將鐵氟龍粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實(shí)的預(yù)成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱到熔點(diǎn)以上，冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。

有些鐵氟龍是在熔點(diǎn)溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應(yīng)的PTFE的模具叫冷壓模。

聚四氟乙烯模壓時應(yīng)注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細(xì)粉末好。壓制過程中必須“放氣”，預(yù)成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應(yīng)保壓15分鐘。