機械清洗的方法有兩類

機械清洗的方法有兩類：一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、或鉆頭除垢等；另一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。噴水清洗，是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。采用這種方法時水壓一般為20~50MPa?，F(xiàn)在也有采用更高壓力的50~70Mpa。噴汽清洗，這種清洗器在設計和運行上與噴水清洗器類似，用這種設備將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側，靠沖擊力和熱量除去污垢。反沖洗：為了防止大塊垢質被剝離后堵塞流道或管路，將管路反連接，進行反沖洗，此時大部分垢質生成CO2↑,少部分形成糊狀及沉淀物，通過排污閥可排出。

超聲波清洗適合于小型精密機械的管道

超聲波清洗適合于小型精密機械的管道，如燒結金屬管或微孔過濾器的清洗。利用水為媒體對清洗管線作超聲波振蕩處理，超聲波產(chǎn)生的空穴和振動沖擊作用可去除污垢。吸引清洗這是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它適合于清洗由于液體中懸浮物在流速變動與渦流發(fā)生部位堆積成淤泥而造成的管道堵塞，只適合較易清除的污垢。吸引系統(tǒng)中應設置過濾器，同時作好排水處理。離線清洗指的是待清洗部件從設備或管道上拆卸后運送至另一地點（相對原部件所在位置來說）進行清洗的過程離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。

設備結垢對于攪拌型反應釜，有以下幾大影響：

1.生產(chǎn)效率的低下

由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。

2.產(chǎn)品品質的降低

附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質量不能均一等問題。不光少量多品種用的反應釜，對于連續(xù)反應釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。