灌裝封尾機的操作流程

    1、 檢查各部件是否完好及牢固，電源電壓及氣路是否正常

　　2、 檢查管座立鏈、杯座、凸輪、開關(guān)、以及色標(biāo)等傳感器是否完全可靠。

　　3、 檢查各機械部位連接、潤滑是否良好

　　4、 檢查上管工位、下管工位、對光工位、灌裝工位、封尾工位是否協(xié)調(diào)一致

　　5、 清除設(shè)備周圍工具其他物品

　　6、 檢查供料機組各部件是否完好及牢固

　　7、 檢查控制開關(guān)是否處于原始位置 ，并用手輪1盤動機器確定有無障礙

　　8、 確定前面工序正常后，打開電源和氣閥，點動機器試運行，先低速運行，帶正常逐步提高到正常運行速度。

　　9、 上管工位調(diào)節(jié)上管電機速度，使其電動撥桿速度與機器速度匹配保證自動落管運行

　　10、 壓管工位通過凸輪連桿機構(gòu)的上下往復(fù)運動帶動壓頭同時運動，將軟管壓制正確位置

　　11、 對光工位使用手輪1盤動車盤動車至對光工位，轉(zhuǎn)動對光凸輪使其對光凸輪接近于開關(guān)工作并使光電開關(guān)的光速照射色標(biāo)中心處，距離5-10毫米

　　12、 灌裝工位是軟管在對光工位被抬起時，管子頂起錐端上面的空管接近開關(guān)按通信號通過PLC再通過電磁閥使其動作，在離開軟管尾端20毫米時灌裝射膏結(jié)束

　　13、 灌裝量調(diào)節(jié)先松開螺母，在擰動各自的螺桿并移動沖程臂桿滑塊位置，增加往外，反之往里調(diào)節(jié)。

　　14、 封尾公司根據(jù)管子的需求來調(diào)整封尾刀架上下的位置，封尾刀的間隙0.2毫米左右

　　15、 打開電源和氣閥，啟動自動運行系統(tǒng)，灌裝封尾機進入自動運行

　　16、 嚴(yán)謹(jǐn)非維護人員任意調(diào)節(jié)各設(shè)定的參數(shù)，如果設(shè)定不正確，可能造成機組無法正常運行，嚴(yán)重時可能造成機組損壞，如果再工作過程中確有需要調(diào)節(jié)，請務(wù)必在機組停止運行時進行

超聲波封尾機是近年來普遍流行的軟管封尾設(shè)備，隨著食藥品行業(yè)的迅速發(fā)展，以及市場需求的擴大，國內(nèi)生產(chǎn)超聲波封尾機的廠家逐漸遞增，規(guī)模也在不斷擴大，不斷填充封尾機市場，基本能滿足國內(nèi)醫(yī)1藥、食品、化妝品行業(yè)的需求。

但是，由于市場準(zhǔn)入門檻低，且缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，不少產(chǎn)品魚龍混雜，質(zhì)量惡劣，夸大設(shè)備的性能，給整體行業(yè)帶來不穩(wěn)定性。經(jīng)過不斷的努力和創(chuàng)新，如今我們眼前的封尾機已經(jīng)變得逐漸成熟化，現(xiàn)在已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，并用應(yīng)用于多個領(lǐng)域當(dāng)中。因此，提高行業(yè)整體的創(chuàng)新力度與產(chǎn)權(quán)意識迫在眉睫，封尾機生產(chǎn)廠家需要提高自主創(chuàng)新能力，學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進技術(shù)，吸收后進行生產(chǎn)并創(chuàng)新，實現(xiàn)市場的豐富化，和良好的競爭氛圍。

   當(dāng)今的灌裝封尾機，尤其是飲料、啤酒灌裝封尾機和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，也是目前灌裝封尾機行業(yè)發(fā)展趨勢走向。通過擠壓我們會很容易的擠出牙膏來，但是我們反過來想一下，牙膏怎樣才能輕松的裝進去呢，這個時候就需要封尾機來幫忙。當(dāng)前灌裝封尾機技術(shù)在食品、飲料包裝上的開發(fā)、設(shè)計和制造過程中廣泛應(yīng)用。當(dāng)前灌裝封尾機的發(fā)展趨勢是不斷提高單機的自動化程度，改善整條包裝生產(chǎn)線的自動化控制水平、生產(chǎn)能力，可以大大改善食品飲料包裝生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，提高其國內(nèi)、國際競爭能力。